a噪聲產(chǎn)生的原因：

噪聲的組成：

1、機組運轉(zhuǎn)中主產(chǎn)生流動力性噪聲

2、泵機與電動機的本機產(chǎn)生的機械噪聲

3、泵機運行時所產(chǎn)生的震動;

b噪聲的產(chǎn)生：

1、泵的噪聲：泵工作室，聯(lián)系出現(xiàn)動力壓強脈沖，從而激發(fā)泵體和管路系統(tǒng)的閥、管道等部件震動。由此輻射噪聲。

2、流體噪聲：當(dāng)流體經(jīng)過流體斷面時，使流體快速撞擊管壁發(fā)生強烈的摩擦，形式向空氣中輻射噪聲。

3、機械噪聲：設(shè)備的運轉(zhuǎn)件相對固定體周期作用所激發(fā)的噪聲、同事各部件產(chǎn)生強烈的共振，從而產(chǎn)生強烈的噪聲。

4、混響噪聲：一是物體和墻壁反射，二是減震方式的極大，會增加聲能的密度，聲波入射到房間內(nèi)表面，一部分被反射，一部分被吸收的多少取決與室內(nèi)表面積的吸聲系數(shù)。

c噪聲的特點：

1、機組噪聲源多，分布廣。

2、噪聲頻帶寬，大多呈現(xiàn)在中頻段，遠(yuǎn)傳能量強。

3、噪聲源分布散，主要是電動機，離心泵。柱塞泵

4、多臺機組造成的疊加噪聲量大。

5、多臺機組同時工作時出現(xiàn)相互的噪聲反射，增加噪聲的遠(yuǎn)傳量。

噪聲治理的設(shè)施方案

針對機組設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲機理、頻譜特征及現(xiàn)有工況，制定以下治理方案：

1、微穿孔消聲技術(shù)

該技術(shù)利用控制聲阻和聲抗技術(shù)，針對高、中、低頻寬代噪聲，合理建立流體通道和空隙，產(chǎn)生反射、干涉與微觀共振，以及時使流體與固體產(chǎn)生摩擦，使聲能轉(zhuǎn)化為熱能，對一定頻率范圍的噪聲聲能進(jìn)行消耗消減，實現(xiàn)降噪的目地

2、吸聲隔聲技術(shù)

合理建立吸聲隔聲罩或屏障阻擋聲源與接收點之間的直射，將聲音反射回去，并使之減弱，效果顯著。

3、此外，還有密封盒減震隔振技術(shù)等