威海朝陽化工機械有限公司是中國內(nèi)陸地區(qū)化工機械行業(yè)專業(yè)廠商。
公司擁有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的d1、d2類壓力容器資質(zhì)。
主要生產(chǎn)科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料生產(chǎn)、食品及生物化工等各類大、中、小型的磁力反應釜。
我們誠懇期待并相信能與所有用戶實現(xiàn)互利共贏，共創(chuàng)美好未來。

不銹鋼反應釜產(chǎn)品介紹 

不銹鋼反應釜設(shè)計緊湊簡潔，使用簡單，一機可實現(xiàn)加熱和制冷反應，并可進行攪拌。效率更高，產(chǎn)率更好，成本更少。配件包括溫度探頭、壓力表、進氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置、制冷和加熱裝置。

 應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。

 1、 釜體、釜蓋采用1cr18ni9ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、 反應釜主密封口采用a型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

 4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

 5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

 6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

 7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、 軸承采用1cr18ni9ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

公司的售后服務完善，快捷有效，專業(yè)級技術(shù)支持，及時解決客戶的疑難問題。展望未來，公司將秉承“誠信經(jīng)營一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念，這個理念將激勵我們努力不懈，竭誠廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務

10l釜蓋升降高壓光催化反應釜設(shè)計如下：

工作壓力：0.6mpa   設(shè)計壓力：1mpa   

工作溫度：200℃  設(shè)計溫度：220℃ 控制精度±1℃

有效容積：10l

 配特種光源控制器和催化光源。

出料方式：下出料（配專用出料閥。）

加熱方式：夾套蒸汽加熱。（可選電加熱、夾套加熱、導熱油加熱等）機械攪拌轉(zhuǎn)速：20-700轉(zhuǎn)/分 （無級調(diào)速、轉(zhuǎn)速可控）

配：反應釜控制儀，溫度、轉(zhuǎn)速可以實時控制和數(shù)字顯示.）配特種光源控制器

配3l帶壓加料罐、加料口配dn32接管式球閥，出料口配球閥。

配壓力表、泄壓閥、配扭力扳手、保險絲。

材質(zhì)：316l （可選蒙乃爾400，哈式合金，鈦材等）

磁力反應釜價格，磁力反應釜廠家，朝陽值得信賴

不銹鋼反應釜操作規(guī)程：

不銹鋼反應釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

不銹鋼反應釜開車中

1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。

6、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

不銹鋼反應釜停車后 　1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

  不銹鋼反應釜主要應用于橡膠、石油、化工、食品，農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、冷凝器、聚合釜等；材質(zhì)一般有304不銹鋼、316l不銹鋼、鋯、鎳、復合板、有色金屬合金等。

    一、不銹鋼反應釜設(shè)備

    反應釜適用范圍比較廣泛：適用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、科研、大專院校等部門進行高壓、高溫化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高度攪拌的效果。

    二、小型實驗室高壓釜設(shè)備

    小型實驗室高壓釜適用范圍：適合高轉(zhuǎn)速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。

    三、磁力攪拌反應釜設(shè)備

    磁力攪拌反應釜設(shè)備適用范圍：廣泛應用于食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成硫化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設(shè)備。

    四、不飽和聚酯樹脂全套反映設(shè)備

    不飽和聚酯樹脂全套反映設(shè)備適用范圍：用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、abs樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。

    五、蒸汽加熱反應釜設(shè)備

    蒸汽加熱反應釜適用范圍：廣泛應用于化工、石油、食品等行業(yè)，是用業(yè)完成縮合、聚合、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設(shè)備。

    六、多功能分散反應釜設(shè)備

    多功能分散反應釜適用范圍：廣泛應用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來完成烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設(shè)備。

    七、電加熱反應釜設(shè)備

    電加熱反應釜適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設(shè)備。

升降反應釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體與物料接觸部位材料主要采用 1cr18ni9ti 不銹鋼，攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，攪拌槳采用推進式攪拌槳，轉(zhuǎn)速可高達到800轉(zhuǎn)/分鐘；物料分散均勻，適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱控制系統(tǒng)采用 pid自動溫度控制儀表，溫度控制。 儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。該系列產(chǎn)品具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點，是實驗室進行各種化學反應的理想裝置

升降翻轉(zhuǎn)式磁力密封高壓釜 該系列高壓釜是我公司近年來研制的新產(chǎn)品，它綜合了國內(nèi)外高壓釜的優(yōu)點，具有外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點，釜體與釜蓋間采用快開蓋結(jié)構(gòu)，短時間內(nèi)便可打開；釜蓋上設(shè)有手搖旋轉(zhuǎn)

結(jié)構(gòu)，可繞水平線旋轉(zhuǎn)大于 120 角度，便于清洗釜內(nèi)殘物。

該裝置適合于大專院校、科研院所及企業(yè)單位的實驗室，進行小劑量高溫、高壓、加氫等狀態(tài)下實驗用釜。其安全、快捷的操作特點，深受大家喜愛。是根據(jù)用戶的要求，在普通反應釜的基礎(chǔ)上研制開發(fā)出來的新產(chǎn)品。自生產(chǎn)出第一臺樣機以來，深受各大專院校及科研單位的喜愛。 它不僅徹底地改變了原有的外觀形象，美觀大方、操作輕便，而且大大地縮短了您的工作時間，使笨重的體力勞動實現(xiàn)了機械化。

 0.1~0.25l無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5l無固體加料口。常規(guī)釜的使用壓力為10mpa，攪拌轉(zhuǎn)速0~750r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1gr18ni9ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀；如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全安用戶的要求加工制造。

 升降翻轉(zhuǎn)反應釜、實驗用反應釜、微型實驗室反應釜、不銹鋼反應釜、小型高壓反應釜、實驗用小型高壓反應釜、上海微型高壓反應釜、上海實驗高壓反應釜、加氫反應釜、催化反應釜、加氫高壓反應釜、上海加氫釜、上海氫化釜、氫化反應釜、聚合反應釜、均象反應釜、惰氣反應釜

由于鈦具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞；

鈦反應釜還越來越廣泛地被應用于民用領(lǐng)域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。

噴涂聚脲彈性體(spua)技術(shù)是國外為適應環(huán)保需要而研制開發(fā)的一種新型聚氨酯成型技術(shù)，該技術(shù)具有無溶劑、反應速率快、立面厚涂不流掛、對濕氣不敏感、物理性能優(yōu)異等特點，在國外，該技術(shù)已在防水、耐磨、防腐等領(lǐng)域得到了廣泛的應用。在國內(nèi)，這一技術(shù)在鈦反應釜的制作中也起著舉足輕重的作用。威海朝陽化工機械有限公司就利用這一技術(shù)開創(chuàng)了鈦反應釜制造的先河，定制的鈦反應釜及不銹鋼反應釜廣泛應用到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構(gòu)等各大領(lǐng)域。公司專業(yè)生產(chǎn)ta1、ta2、tc4、ti－6al4v、ta0-ta10、grade1-22鈦合金板、棒材及管材，絲材，帶材，箔材，靶材的生產(chǎn)廠家，歷經(jīng)十余年的發(fā)展已經(jīng)成長為專業(yè)從事以稀貴金屬材料和化工設(shè)備及配件加工、生產(chǎn)、經(jīng)銷、研發(fā)一體的綜合性企業(yè)。公司擁有一支年輕、朝氣、創(chuàng)新實干的團隊，具備得天獨厚的地域、材料、科研優(yōu)勢。

　　我們的產(chǎn)品是鈦、鎳、鉬、鉭、鋯等稀貴金屬材料加工；管、棒、絲、帶、板、箔、網(wǎng)、餅環(huán)及合金制品；反應設(shè)備（500l反應釜、鈦鋼復合反應釜、鈦外盤管加熱反應釜、鎳鋼復合反應鍋）；換熱器（鈦列管式換熱器、鈦板式換熱器、鎳換熱器、鈦螺旋板式換熱器）；復合板（鈦鋼復合板、鈦銅復合板、鈦鋁復合板成品）；配件及加熱器（鈦網(wǎng)藍、鈦法蘭、鈦螺母鈦過濾器、鈦泵、鈦盤管、陽極、鈦離心機、鈦加熱器、各種非標設(shè)備及配件。

小型實驗室反應釜是專為全國大專院校、科研單位、研究所研究和開發(fā)新產(chǎn)品而設(shè)計出的一種小型反應釜。實驗室反應釜的設(shè)計安全可靠、小巧精致、使用方便?？墒垢鞣N化工物料在較高的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過程。

實驗用不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。 常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。 

gsh系列連續(xù)反應高壓釜采用端面稀土耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1cr18ni9ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ta2）、噴四氟及襯鎳（ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉(zhuǎn)速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產(chǎn)品具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置。

結(jié)構(gòu)原理

　　1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。

　　2、緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現(xiàn)代國內(nèi)Zui理想的結(jié)構(gòu)。

　　釜蓋與導柱是由升降臂連結(jié)，搖動升降手輪，經(jīng)升降絲杠運動，使釜蓋在導柱上、下、左、右運動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運動無阻。

　　釜蓋的轉(zhuǎn)動與釜體的傾斜倒料及復位。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動。再松動轉(zhuǎn)動座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動按鉤轉(zhuǎn)動傾倒手輪，使釜體保證一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動按鉤即可倒料。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動，必須對傾倒手輪用手來控制速度達到復位為止。

　　3、回轉(zhuǎn)攪拌是采用筒形磁力偶合結(jié)構(gòu)，力矩的大小由磁性材料來決定，一般采用是強磁稀土，具有較大的偶合力，以電動機為動力，通過偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力，漿是隨操作者可更換的，有漿、錨、框、攪龍蝸輪等部件對各種物質(zhì)粘度的適用來選擇。

　　4、閥件設(shè)有氣相閥、液相閥（又叫插底管閥）、安全爆破閥、進料閥、出料閥，按用戶要求進行增減。閥的結(jié)構(gòu)采用是往復結(jié)構(gòu)，其特點比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長1.5倍。爆破閥設(shè)有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其爆破膜片由制造廠調(diào)好后出廠，不許任意調(diào)整或松動，壓力表均在正上方指示。

一、基本結(jié)構(gòu)與原理 

1、釜體、釜蓋采用1cr18ni9ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口采用a型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用1cr18ni9ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長  

二、控制器

1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。

2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。

3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書）。

4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

二、安裝和使用   

1、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設(shè)備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應有顯示。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速” 旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。 

gsh系列實驗室反應釜規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

型號gsh-0.1~0.5gsh-1~5gsh-10~25gsh-50~100

公稱容積l0.1~0.51~510~2550~100

工作壓力mpa負壓~30負壓~20負壓~15負壓~10

工作溫度℃0~350

攪拌轉(zhuǎn)速r/min20-150020-800

電機功率w50~125125~355550~11001100~1500

加熱功率kw0.8~11~34~66~12

加熱方式電加熱，水循環(huán)，導熱油，蒸汽，遠紅外線加熱等。

出料方式上出料，下出料。

攪拌軸采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

攪拌形式槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

密封方式磁力密封，機械密封，填料密封。

電機gsa-0.1~5電機為普通直流電機，gsa-10~100一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。

主要材料釜體材料主要采用s30408（304）、s31603(316l)、s32168（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ta2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（ni6）。

常規(guī)釜蓋開口氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。

控制儀配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。

其他附件如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用戶的要求加工制造。

本產(chǎn)品的加工定制是是，種類是不銹鋼反應釜，品牌是朝陽，型號是升降翻轉(zhuǎn)反應釜，容積是0.1-300（L），電熱功率是定做加工（Kw），內(nèi)鍋尺寸是定做加工（mm），外徑尺寸是定做加工（mm），電機功率是定做加工（kw），攪拌轉(zhuǎn)速是定做加工（轉(zhuǎn)/分），重量是定做加工（kg），結(jié)構(gòu)類型是開式，連接形式是對焊法蘭式，密封形式是磁力密封