一、概述

柴油發(fā)電機(jī)組或鍋爐工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣成份極其復(fù)雜，包括so2、so3、nox、co2及碳粒，其中so2、so3、no2排放到大氣中，與水蒸氣結(jié)合成硫酸和，形成酸雨現(xiàn)象；nox排放到大氣中，由于nox為劇毒氣體，難容于水，隨風(fēng)漂散，封對大氣造成嚴(yán)重污染，碳粒是一種難容于水的油性微粒，經(jīng)生化實(shí)驗(yàn)證明，治理后柴油機(jī)的廢氣滿足gb16297-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》：nox<240mg/m3;so2<550mg/m3;煙色：林格曼黑度一級以下，治理后鍋爐的廢氣滿足gwpb3-1999《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》：nox<240mg/m3；so2<550mg/m3；煙色：林格曼黑度一級以下。
二、設(shè)計(jì)依據(jù) 
（1） 《中華人民共和國污染防治法》；
（2） 《三廢處理工程技術(shù)手冊》廢氣卷；
（3） 《通風(fēng)管道計(jì)算表》；
（4） 現(xiàn)場勘察的有關(guān)資料；
（5） 我公司對同類廢氣的處理經(jīng)驗(yàn)。 
三、設(shè)計(jì)原則
（1）采用先進(jìn)、合理、成熟的處理工藝。
（2）工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在運(yùn)行的過程中有較大的調(diào)節(jié)余地。
（3）操作管理方便，節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。
四、設(shè)計(jì)范圍
（1）工藝設(shè)計(jì)
（2）設(shè)備選型及設(shè)計(jì)
（3）工程投資預(yù)算
（4）運(yùn)行費(fèi)用分析
五、設(shè)計(jì)參數(shù)及排放標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)參數(shù)
根據(jù)廠方提供的資料及現(xiàn)場收集的資料，其發(fā)電機(jī)房裝有1臺1120kw/h康明斯柴油發(fā)電機(jī)，其以70%負(fù)載工作時(shí)尾氣排放量約為7000m3/h。（以上發(fā)電機(jī)尾氣排放量參考《卡特彼勒發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)》）。
廢氣溫度： 183-524oc。
2、排放標(biāo)準(zhǔn)
處理后發(fā)電機(jī)尾氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》gb16297-1996第二時(shí)段二級標(biāo)準(zhǔn)
so2： ≤500mg/m3 
顆粒物： ≤18mg/m3
nox： ≤240mg/m3 
林格曼黑度： ≤1級 
六、工藝流程設(shè)計(jì)
（一）工藝選擇說明：
發(fā)電機(jī)采用0#柴油為燃料，柴油在燃燒過程中主要產(chǎn)生含二氧化硫、氮氧化物和煙塵的高溫尾氣，我公司建議采用水噴淋法對此尾氣進(jìn)行脫硫除塵治理，同時(shí)根據(jù)這種尾氣溶于水后使水呈酸性，腐蝕性大的特點(diǎn)，我公司設(shè)計(jì)主體設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)制作，并采用雙堿（氫氧化鈉+石灰）溶液噴淋，酸堿中和，降低對設(shè)備的腐蝕性。 
（二）工藝流程圖 
（三）工藝原理
本工藝采用雙堿吸收法，該工藝以氫氧化鈉/石灰溶液作為吸收劑來處理，以新型高效填料塔式脫硫除塵裝置為主體，工作原理為：柴油燃燒產(chǎn)生的黑煙，在發(fā)電機(jī)排氣壓力的作用下，由下部切線方向從底部進(jìn)入煙氣凈化器，與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，與此同時(shí)，液霧在旋流帶動(dòng)下，也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的煙塵由底部排污口排出，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囟出口高空達(dá)標(biāo)排放。
吸收液中加入堿液，使其對廢氣中的so2充分吸收，其反應(yīng)式為：
2naoh+so2 na2so3+h20
na2so3+so2+h2o 2nahso3
由于煙氣中含有o2，故有：
2na2so3+o2 2na2so4
在上述反應(yīng)中對ph值的控制比較重要，直接影響對so2的吸收，ph過低吸收能力過低，操作時(shí)應(yīng)控制ph保持在10-11。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應(yīng)，Zui后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，定期清理，清液進(jìn)入堿液池（調(diào)節(jié)ph），再次循環(huán)利用。
該方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%；
2、設(shè)備占地少，安裝方便；
3、耗水、耗電指標(biāo)較低；
4、耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；
5、設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡單、方便。
七、主要設(shè)備選型
本方案設(shè)計(jì)1套發(fā)電機(jī)廢氣處理系統(tǒng)：
1、噴淋塔
處理煙氣量： 7000m3/h
規(guī)格： φ1170×3300mm
空塔流速： 1.8m/s 
停留時(shí)間： 1.8s
液氣比： 3l/m3
設(shè)備阻力： 600～800pa
材質(zhì)： 不銹鋼
數(shù)量： 1套
2、噴淋水泵
型號: 40sfb-18
流量： 21m3/h
揚(yáng)程： 10m
功率： 1.5kw
數(shù)量： 1臺
3、循環(huán)水池(含中和槽、堿液槽、沉淀槽)
外形尺寸： l×b×h=1200×800×700mm
數(shù)量： 1座
4、溶藥槽
外形尺寸： 150l
材質(zhì)： 膠制
數(shù)量： 2個(gè)
八、運(yùn)行成本分析
該處理系統(tǒng)運(yùn)行成本主要為電費(fèi)、藥劑費(fèi)兩項(xiàng)（每周運(yùn)行一次，每周按8小時(shí)計(jì)）。
1、電費(fèi)
名稱 使用時(shí)間(h) 功率(kw) 總耗電(度)
噴淋水泵 8 1.5 12
合計(jì) 12
電費(fèi)按每千瓦時(shí)1元計(jì)，則每周耗電費(fèi)用為：12×1=12元；
2、藥劑費(fèi)：每天約消耗片堿15kg,以每kg2.5元計(jì)；每天約消耗石灰3.5kg,以每kg0.2元計(jì)，則每周的共需藥劑費(fèi)為38.2元；
3、上述電費(fèi)與藥劑費(fèi)合計(jì)為50元/天。