測試方法：按CS-13398標準進行測試。
要求：滿足CS-13398標準中規(guī)定的各項指標，包括氣味、霧化、醛類評估、揮發(fā)性有機化合物（VOCs）和半揮發(fā)性有機化合物（SVOCs）。
1.2 附著力測試測試方法：按ISO 2409標準進行交叉切割附著力測試，使用3M-898或Tesa4657膠帶。
要求：涂層無剝落，附著力評級為0（無涂層剝落）。
1.3 干膜厚度測量測試方法：使用微觀圖像法、旋轉微切片儀、顯微鏡、數(shù)字相機或成像軟件進行干膜厚度測量。
要求：記錄每層涂料的干膜厚度，作為材料工程認證包的一部分。
1.4 光澤測量測試方法：使用ASTMD-523標準測量60°（低光澤）或20°（高光澤）的光澤。
要求：與主樣品的光澤進行比較，記錄測試樣品的光澤值。
1.5 人工加速耐候性測試測試方法：按SAEJ2412標準進行氙弧燈加速耐候性測試，使用硼/硼濾光片。
要求：在不同能量水平下（如1240 kJ、600kJ等）記錄顏色變化（ΔE≤3.0）、附著力（0-1）和光澤保持率（高光澤≥80%，低光澤≥65%）。
1.6 紫外線耐受性測試測試方法：按FCA-TS001標準進行400小時的紫外線耐受性測試。
要求：涂層無變色、粉化、開裂、剝落或其他有害影響。
1.7 水解穩(wěn)定性測試測試方法：將測試板在140°F（60°C）和95-濕度的條件下放置72小時。
要求：涂層無明顯顏色變化（ΔE≤0.5），無脫聚合、無附著力損失、無涂層層間提升或膨脹。
1.8 耐化學性測試測試方法：按LP-463PB-31-01標準進行測試，包括對內飾清潔劑、空氣清新劑、消毒劑、防曬霜等的耐受性測試。
要求：涂層無軟化、無膨脹、無性污漬、無光澤損失、無雙擦痕跡。
1.9 耐熱循環(huán)測試測試方法：按LP-463PB-22-01標準進行5個循環(huán)的熱循環(huán)測試。
要求：涂層在測試后2小時內完全恢復，附著力評級為0-1。
1.10 耐鹽霧測試測試方法：按ASTM B-117標準進行96小時的鹽霧測試。
要求：涂層無附著力損失或起泡，劃痕蠕變≤4 mm。
1.11 耐CASS測試測試方法：按ASTM B368標準進行8小時的CASS測試。
要求：涂層無光澤損失、無顏色變化；腐蝕點數(shù)量≤1/dm2。
1.12 耐熱老化測試測試方法：在90°C下進行7天的熱老化測試。
要求：涂層無起泡、無顏色變化、無其他有害影響。
1.13 耐化學試劑測試測試方法：按LP-463PB-31-01標準進行測試，包括對0.01N氫氧化鈉和0.01N硫酸的耐受性測試。
要求：涂層在測試后無軟化、無膨脹、無性污漬。
1.14 耐磨性測試測試方法：按50488/02標準進行線性磨損測試。
要求：對于高光澤涂層，5000次循環(huán)后可接受輕微光澤損失；對于低光澤涂層，可接受輕微光澤增加。
1.15 耐劃傷測試測試方法：按LP-463DD-18-01標準進行五指劃痕測試。
要求：在6N負載下，涂層無可見劃痕/線條。
1.16 耐摩擦測試測試方法：按LP-463PB-54-01標準進行摩擦測試。
要求：在5次雙擦后，高光澤涂層的光澤保持率≥70%，低光澤涂層的光澤保持率≥65%。
2. 設計驗證（DVm）2.1 外觀審查測試方法：按AS-10119<A>標準進行外觀審查。
要求：與主樣品匹配。
2.2 附著力測試測試方法：按ISO 2409標準進行交叉切割附著力測試，使用3M-898或Tesa4657膠帶。
要求：涂層無剝落，附著力評級為0。
2.3 干膜厚度測量測試方法：使用微觀圖像法、旋轉微切片儀、顯微鏡、數(shù)字相機或成像軟件進行干膜厚度測量。
要求：記錄每層涂料的干膜厚度，作為材料工程認證包的一部分。
2.4 光澤測量測試方法：使用ASTMD-523標準測量60°（低光澤）或20°（高光澤）的光澤。
要求：與主樣品的光澤進行比較，記錄測試樣品的光澤值。
2.5 人工加速耐候性測試測試方法：按SAEJ2412標準進行氙弧燈加速耐候性測試，使用硼/硼濾光片。
3. 設計驗證（DVe/PV）3.1 外觀審查測試方法：按AS-10119<A>標準進行外觀審查。
要求：與主樣品匹配。
3.2 附著力測試測試方法：按ISO 2409標準進行交叉切割附著力測試，使用3M-898或Tesa4657膠帶。
要求：涂層無剝落，附著力評級為0。
3.3 干膜厚度測量測試方法：使用微觀圖像法、旋轉微切片儀、顯微鏡、數(shù)字相機或成像軟件進行干膜厚度測量。
要求：記錄每層涂料的干膜厚度，作為材料工程認證包的一部分。
3.4 光澤測量測試方法：使用ASTMD-523標準測量60°（低光澤）或20°（高光澤）的光澤。
要求：與主樣品的光澤進行比較，記錄測試樣品的光澤值。
3.5 人工加速耐候性測試測試方法：按SAEJ2412標準進行氙弧燈加速耐候性測試，使用硼/硼濾光片。
3.6 耐化學性測試測試方法：按LP-463PB-31-01標準進行測試，包括對內飾清潔劑、空氣清新劑、消毒劑、防曬霜等的耐受性測試。
要求：涂層無軟化、無膨脹、無性污漬、無光澤損失、無雙擦痕跡。
3.7 耐熱循環(huán)測試測試方法：按LP-463PB-22-01標準進行5個循環(huán)的熱循環(huán)測試。
要求：涂層在測試后2小時內完全恢復，附著力評級為0-1。
3.8 耐濕熱測試測試方法：按ASTM D-1735標準進行150小時的濕熱測試。
要求：涂層無附著力損失、無起泡、無顏色變化或其他有害影響。
3.9 耐鹽霧測試測試方法：按ASTM B-117標準進行96小時的鹽霧測試。
要求：涂層無附著力損失或起泡，劃痕蠕變≤4 mm。
3.10 耐CASS測試測試方法：按ASTM B368標準進行8小時的CASS測試。
要求：涂層無光澤損失、無顏色變化；腐蝕點數(shù)量≤1/dm2。
3.11 耐熱老化測試測試方法：在90°C下進行7天的熱老化測試。
要求：涂層無起泡、無顏色變化、無其他有害影響。
3.12 耐化學試劑測試測試方法：按LP-463PB-31-01標準進行測試，包括對0.01N氫氧化鈉和0.01N硫酸的耐受性測試。
要求：涂層在測試后無軟化、無膨脹、無性污漬。
3.13 耐磨性測試測試方法：按50488/02標準進行線性磨損測試。
要求：對于高光澤涂層，5000次循環(huán)后可接受輕微光澤損失；對于低光澤涂層，可接受輕微光澤增加。
3.14 耐劃傷測試測試方法：按LP-463DD-18-01標準進行五指劃痕測試。
要求：在6N負載下，涂層無可見劃痕/線條。
3.15 耐摩擦測試測試方法：按LP-463PB-54-01標準進行摩擦測試。
要求：在5次雙擦后，高光澤涂層的光澤保持率≥70%，低光澤涂層的光澤保持率≥65%。
4. 持續(xù)符合性（CC）4.1 附著力測試測試方法：按ISO 2409標準進行交叉切割附著力測試，使用3M-898或Tesa4657膠帶。
要求：涂層無剝落，附著力評級為0。
4.2 耐濕熱測試測試方法：按ASTM D-1735標準進行500小時的濕熱測試。
要求：涂層無附著力損失、無起泡、無顏色變化或其他有害影響。
4.3 耐鹽霧測試測試方法：按ASTM B-117標準進行96小時的鹽霧測試。
要求：涂層無附著力損失或起泡，劃痕蠕變≤2 mm。
4.4 干膜厚度測量測試方法：使用微觀圖像法、旋轉微切片儀、顯微鏡、數(shù)字相機或成像軟件進行干膜厚度測量。
要求：記錄每層涂料的干膜厚度，作為材料工程認證包的一部分。
4.5 光澤測量測試方法：使用ASTMD-523標準測量60°（低光澤）或20°（高光澤）的光澤。
要求：與主樣品的光澤進行比較，記錄測試樣品的光澤值。
4.6 耐化學性測試測試方法：按LP-463PB-31-01標準進行測試，包括對內飾清潔劑、空氣清新劑、消毒劑、防曬霜等的耐受性測試。
要求：涂層無軟化、無膨脹、無性污漬、無光澤損失、無雙擦痕跡。
4.7 耐熱循環(huán)測試測試方法：按LP-463PB-22-01標準進行5個循環(huán)的熱循環(huán)測試。
要求：涂層在測試后2小時內完全恢復，附著力評級為0-1。
4.8 耐磨性測試測試方法：按50488/02標準進行線性磨損測試。
要求：對于高光澤涂層，5000次循環(huán)后可接受輕微光澤損失；對于低光澤涂層，可接受輕微光澤增加。
4.9 耐劃傷測試測試方法：按LP-463DD-18-01標準進行五指劃痕測試。
要求：在6N負載下，涂層無可見劃痕/線條。
4.10 耐摩擦測試測試方法：按LP-463PB-54-01標準進行摩擦測試。
要求：在5次雙擦后，高光澤涂層的光澤保持率≥70%，低光澤涂層的光澤保持率≥65%。
ES東建標準的材料與化學實驗室是從事各行業(yè)產品的織物皮革、涂裝電鍍、高分子材料、粘膠劑及其他化學品等的測試和技術咨詢服務的綜合性實驗室。旨在通過檢測和咨詢服務幫助客戶準確、快速完成材料和產品的性能評價、優(yōu)化篩選、質量控制和研發(fā)。
油漆、粘膠劑、織物、塑料、橡膠、金屬等材料及其可靠性檢測，汽車零部件、電子電器、紡織品服裝鞋子、建筑材料、包裝材料、運輸產品等的檢測和標準化服務
電子產品檢測;公路與橋梁檢測技術服務;建筑材料檢驗服務;室內環(huán)境檢測;噪聲污染監(jiān)測;廢料監(jiān)測;生態(tài)監(jiān)測;工程技術咨詢服務;建筑消防設施檢測服務;電氣防火技術檢測服務;無線通信網絡系統(tǒng)性能檢測服務;皮革檢測服務;箱包檢測服務;建筑材料設計、咨詢服務;船舶檢驗;實驗室檢測（涉及許可項目的需取得許可后方可從事經營）;煤炭檢測;針織品、紡織品、服裝的檢測;無損檢測;
公司簡介資質榮譽東建標準技術服務（廣州）有限公司（簡稱ES）成立于2017年，是中國合格評定國家認可委員會（CNAS）、中國計量認證（CMA），同時也是中國汽車工程學會會員、中國標準化協(xié)同創(chuàng)新平臺會員、美國紡織化學師與印染師協(xié)會（AATCC）會員、中國表面工程協(xié)會涂裝分會會員。 ES實驗室擁有精良先進的檢測設備、經驗豐富的技術團隊和完整高效的檢測流程。公司服務范圍涉及汽車材料及零部件、玩具產品、嬰童用品、服裝及紡織品、鞋及皮革制品、飾品...