1.鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量無損檢測：超聲波探傷法、磁粉法、滲透法、射線法;

2.鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝厚度檢測：機械連接用堅固標(biāo)準(zhǔn)件及高強度螺栓緊固力檢測;

3.鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)的變形檢測：鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車垂直度和側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點變形檢測。

4.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安全可靠性分析，鋼結(jié)構(gòu)承載力能力鑒定

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測鑒定——鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定的必要性：

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測工作極為關(guān)鍵，檢測工作質(zhì)量優(yōu)劣，不僅影響了工程各項目的質(zhì)量控制，同時對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也將帶來不小的影響。所以鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測應(yīng)引起相關(guān)人員的足夠重視。

　　1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工中存在問題

　　1.1構(gòu)件制作方面的問題

　　用于門式鋼架的板件厚度較薄，實踐應(yīng)用過程中，此板件可達到四毫米的薄度。剪切方式多用于薄板的下料切割中，應(yīng)防止使用火焰切割，因為通過火焰切割將導(dǎo)致板邊嚴(yán)重變形。埋弧自動焊或半自動焊的焊接方式是H型鋼材料中常用到的。如果切割過程中操作不正確，將直接引起焊接變形情況，終導(dǎo)致相關(guān)構(gòu)件出現(xiàn)明顯的彎曲。

　　1.2柱腳安裝方面的問題

　　首先，預(yù)埋件中存在的問題；預(yù)埋件局部或整體出現(xiàn)偏移，實際標(biāo)高不準(zhǔn)確，缺乏保護絲扣的措施，進而引起了鋼柱底板螺栓不對位，絲扣實長與要求不相符。其次，錨栓不垂直；框架柱腳沒有顯著的底板水平，致使錨栓難以做到垂直，基礎(chǔ)施工作業(yè)后產(chǎn)生的預(yù)埋錨栓水平誤差明顯。再次，錨栓連接中存在的問題；主要體現(xiàn)在柱腳錨栓松弛，墊板與底板間未進行有效的焊接，一些部位處未外露兩到三個絲扣的錨栓。

　　1.3構(gòu)件變形方面的問題

　　構(gòu)件運輸過程中出現(xiàn)變形情況，引起死彎或緩彎，給構(gòu)件的安裝帶來了重重困難。實際制作構(gòu)件時，常常會因為焊接變形而導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)緩彎。構(gòu)件運輸中，支墊點缺乏合理性，由于上下墊木難以做到垂直或構(gòu)件的存放地出現(xiàn)沉陷等，都將引起構(gòu)件死彎。由上述原因而引起的構(gòu)件變形，不僅制約了鋼結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)場中的順利有序使用，而且還增加了施工的難度。拼裝完鋼梁構(gòu)件后全長扭曲程度高于規(guī)定的允許值，直接削弱了鋼梁的安裝質(zhì)量。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測方法

　　2.1檢測構(gòu)件尺寸及平整度

　　應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙中所明確的具體尺寸標(biāo)準(zhǔn)對鋼構(gòu)件的尺寸偏差進行準(zhǔn)確計算；計算所得的偏差允許值必須與其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍相符。由于梁和桁架構(gòu)件會出現(xiàn)平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，所以應(yīng)將檢測重點放在垂直變形與側(cè)向變形的平直度上。柱共存在柱身傾斜變形與撓曲變形兩種。

檢查過程中，先通過目測找出缺陷之處或者疑點地方時，對梁、桁架可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細線，接下來對各點間的垂直度與存在的偏差加以準(zhǔn)確測量；通過經(jīng)緯儀或全站儀測量柱的垂直度。對于柱撓曲，應(yīng)在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或者實施細線測量。