HS2-9-1-8高速鋼的物理特性對(duì)比分析-國(guó)產(chǎn)倫精品一區(qū)二區(qū)三區(qū)男技,國(guó)產(chǎn)精品久久久久久免費(fèi)一級(jí)
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HS2-9-1-8高速鋼(德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn))用途及特性分析
一、HS2-9-1-8高速鋼概述
HS2-9-1-8是德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)中的高鈷超硬高速鋼,對(duì)應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)的HS12-1-5-5。這是一種高合金含量的鎢-鈷系高速鋼,具有zhuoyue的紅硬性和耐磨性組合。
德國(guó)HS2-9-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼,易于熱處理,較耐磨,熱硬度及韌性較高,可磨削優(yōu)良,密度較小,易于氧化脫碳??芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車(chē)削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DIN EN4957-2000
HS2-9-1-8化學(xué)成分:
碳C:1.05~1.15
硅Si:≤0.70
錳Mn:≤0.40
鉻Cr:3.50~4.50
鎢W:1.20~1.90
釩V:0.90~1.30
鉬Mo:9.00~10.00
鈷Co:7.50~8.50
磷P:≤0.03
硫S:≤0.03
HS2-9-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產(chǎn)使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優(yōu)異的干切削性能。
HS2-9-1-8高速鋼經(jīng)過(guò)PVD涂層的STK硬質(zhì)合金切削工具。是專(zhuān)門(mén)為同硬度加工而設(shè)計(jì)的。
細(xì)超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產(chǎn)使用,可切削鋼材硬度65度以下,不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。
STK銑刀切削后工作表面為光亮,而且排屑快不粘刀面!
物釓輥工具等組織細(xì)微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是炭含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用,對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。
富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好
用途切削用:鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等
2. 物理特性
硬度:熱處理后可達(dá)HRC 67-69
抗彎強(qiáng)度:約3200-3600 MPa
紅硬性:在625°C仍保持HRC≥60
導(dǎo)熱系數(shù):約18 W/(m·K)
3. 微觀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
富含MC型碳化物(主要是VC)
碳化物體積分?jǐn)?shù)約12-14%
鈷的固溶強(qiáng)化效果顯著
三、主要用途
1. 高端切削工具
難加工材料(如高溫合金、鈦合金)的切削刀具
高硬度淬火鋼的精加工刀具
高精度齒輪加工刀具
2. 精密模具制造
高耐磨要求的精密沖壓模具
精密塑料模具的型芯和型腔
高壽命要求的冷作模具
3. 特殊工業(yè)應(yīng)用
航空航天領(lǐng)域關(guān)鍵部件加工
醫(yī)療器械精密零件制造
高附加值產(chǎn)品的精密成型
四、性能優(yōu)勢(shì)
極端耐磨性:高釩含量(5%左右)提供優(yōu)異的耐磨性能。
zhuoyue紅硬性:鎢-鈷組合確保高溫下保持高硬度。
精密穩(wěn)定性:
熱處理尺寸變化極小
可進(jìn)行超精密磨削
適合制作復(fù)雜形狀刀具
使用壽命:在加工難切削材料時(shí),壽命是普通高速鋼的3-5倍。
五、熱處理工藝
推薦熱處理工藝:
預(yù)熱:850-900°C(分兩階段)
奧氏體化:1210-1230°C
淬火:高壓氣淬或鹽浴淬火
回火:540-560°C,三次回火
深冷處理:-120°C(可選)
六、與同類(lèi)材料對(duì)比
ead>
>特性>HS2-9-1-8>M42>ASP30
硬度(HRC)67-6967-6966-68
紅硬性(°C)625620600
耐磨性極優(yōu)優(yōu)優(yōu)
韌性中中良
可磨削性中差良
七、應(yīng)用注意事項(xiàng)
必須使用CBN或金剛石砂輪進(jìn)行磨削
建議采用PVD涂層(如TiAlN)提升性能
加工參數(shù)應(yīng)比普通高速鋼降低15-20%
適合干切削或微量潤(rùn)滑加工
僅推薦在高附加值加工中使用
HS2-9-1-8特別適合加工難切削的材料和要求極高的精密模具應(yīng)用,代表了傳統(tǒng)熔煉高速鋼的性能水平。雖然加工難度較大,但在特定領(lǐng)域能提供zhuoyue的性能表現(xiàn)。
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