DEX60高速鋼 用途及特性

　　一、材料概述

　　DEX60是日本大同特殊鋼(DAIDOSTEEL)開發(fā)的高性能粉末冶金高速鋼，屬于第三代粉末高速鋼產(chǎn)品。該材料采用先進的粉末冶金技術制造，具有優(yōu)異的耐磨性和紅硬性平衡，特別適合高精度切削加工和模具應用。

　　日本大同DEX60粉末高速鋼標準JIS G4403鋼號DEX60高耐磨高耐壓粉末冶金高速鋼

　　DEX60粉末冶金高速鋼，經(jīng)粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼，DEX60尤其適合于需要同時滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具，DEX60有非常好的紅硬性。

　　DEX60化學成分

　　C：1.70

　　Cr：4.00

　　Mo：2.00

　　W：15.00

　　V：5.00

　　Co：8.00

　　Mn：0.30

　　Si：0.30

　　出廠狀態(tài)：軟性退火至340HB

　　DEX60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。DEX60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。

　　三、關鍵特性參數(shù)

　　1. 機械性能(熱處理后)

　　硬度：HRC 67-69

　　抗彎強度：3,800-4,200 MPa

　　沖擊韌性：12-15 J/cm2

　　抗壓強度：4,500-4,800 MPa

　　彈性模量：230-240 GPa

　　2. 物理特性

　　密度：8.35 g/cm3

　　熱膨脹系數(shù)：10.5×10??/°C (20-600°C)

　　熱導率：20.5 W/(m·K)

　　比熱容：460 J/(kg·K)

　　磁性：弱磁性

　　3. 高溫性能

　　紅硬性：HRC≥64 @600℃

　　高溫硬度保持率：

　　500℃: 97%室溫硬度

　　600℃: 91%室溫硬度

　　700℃: 82%室溫硬度

　　四、典型應用領域

　　1. 精密切削工具

　　高硬度材料銑刀

　　精密齒輪刀具

　　硬質合金鉆頭

　　2. 高精度模具

　　精密沖壓模

　　光學鏡面模具

　　電子連接器模具

　　3. 特種工具

　　螺紋滾壓工具

　　精密量具

　　高精度冷成型工具

　　五、熱處理工藝

　　1. 標準熱處理流程

　　預熱：850℃ × 30min + 1050℃ × 30min

　　奧氏體化：1180-1200℃ × 3-5min/25mm

　　淬火：高壓氣淬(8-12bar)

　　深冷處理：-120℃ × 8h (推薦)

　　回火：540-560℃ × 2h × 3次

　　2. 熱處理關鍵參數(shù)

　　參數(shù)控制要點

　　奧氏體化溫度超過1220℃會降低韌性

　　保溫時間每25mm厚度3-5分鐘

　　冷卻速率必須≥30℃/s

　　回火曲線必須三次回火確保完全轉變

　　六、加工性能

　　1. 機加工性

　　相對切削性：普通高速鋼的15-20%

　　磨削比(G-ratio)：15:1(推薦CBN砂輪)

　　推薦加工參數(shù)：

　　車削：VC=10-15 m/min，f=0.02-0.05 mm/r

　　銑削：VC=15-20 m/min，fz=0.015-0.03 mm/tooth

　　磨削：Vs=25-30 m/s，ap=0.003-0.008 mm

　　七、性能對比

　　特性DEX60DEX21DEX80

　　室溫硬度HRC 67-69HRC 65-67HRC 67-69

　　600℃硬度HRC 64HRC 62HRC 64

　　抗彎強度4,000 MPa4,400 MPa4,000 MPa

　　耐磨性★★★★★★★★★★★★★★

　　韌性★★★★★★★★★★★★

　　八、材料優(yōu)勢

　　優(yōu)異耐磨性：比DEX21高30%

　　良好紅硬性：600℃仍保持高硬度

　　尺寸穩(wěn)定性：熱處理變形小

　　綜合性能平衡：耐磨性與韌性的良好組合

　　涂層適應性：適合各類PVD涂層

　　九、使用注意事項

　　推薦使用CBN砂輪進行精密磨削

　　焊接需預熱至350-450℃

　　避免在550℃以上長期使用

　　建議進行TiAlN或AlCrN涂層處理

　　重磨時注意冷卻充分

　　十、典型應用案例

　　航空鈦合金銑削：切削速度可達150m/min

　　淬硬鋼齒輪加工：刀具壽命提高3倍

　　精密連接器沖壓：模具壽命達100萬次

　　硬質合金鉆削：可加工2000孔以上