單晶金剛石刀具鏡面加工機(jī)理

切削加工后的殘留面積高度h=f/(ctgκr+ctgκr′)即為已加工表面理論粗糙度值,它隨進(jìn)給量f、刀具主偏角κr和副偏角κr′的減小而減小。由于主偏角κr的減小會(huì)使Fy力迅速增大而引起刀具振動(dòng),減小進(jìn)給量f則會(huì)影響切削效率,所以一般通過(guò)減小副偏角κr′來(lái)降低表面粗糙度值。常規(guī)切削用刀具表面較粗糙,刀刃平整性差,若選用的副偏角過(guò)小,一方面副切削刃的不平整會(huì)復(fù)映到已加工表面上;另一方面還會(huì)加劇副后刀面與已加工表面的摩擦,將已加工表面“拉毛”。所以在常規(guī)切削中,副偏角約為2°時(shí)加工表面粗糙度值Zui小,進(jìn)一步減小副偏角則會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化。單晶金剛石刀具的表面粗糙度值可小于Ra0.01μm,刀刃質(zhì)量至少可達(dá)到在100倍顯微鏡下觀察無(wú)缺陷,加之摩擦系數(shù)極小,所以其副偏角極限值可減小至0～2′,從而可使加工表面粗糙度理論值接近或等于零,實(shí)際表面粗糙度值可達(dá)到鏡面或超光滑表面的要求。