眾所周知，在大多數(shù)磨料磨損工況條件下，高鉻鑄鐵是現(xiàn)今具有的綜合性能與使用性價比的材料，因而作為復(fù)合材料中用于抵抗磨損的那部分材料，高鉻鑄鐵自是。而做為在強(qiáng)烈擠壓下的大平板類鑄件，由于需要有極高的韌性儲備，只有非高錳鋼莫屬，于是一個復(fù)合材料的顎板構(gòu)思呼之欲出——將齒板分為齒條與基板兩部分，齒條采用堅硬的高鉻鑄鐵，基板采用極好韌性的高錳鋼。但問題在于，顎板是一個典型的平板類鑄件，表面積大、厚度小，無論是“鑲”“包”復(fù)合鑄造還是“雙液雙金屬”工藝難度均較大，而且即便復(fù)合出了一件優(yōu)質(zhì)顎板毛坯后，熱處理更是一道難以逾越的關(guān)卡，高錳鋼與高鉻鑄鐵一個極柔韌，一個極硬脆，二者均屬極端機(jī)械性能材料。盡管高鉻鑄鐵的淬火加熱溫度與高錳鋼相近，但是高錳鋼為了獲得的金相組織，加熱后需要在冷水中急劇冷卻。因?yàn)楦咤i鋼鑄坯在未經(jīng)淬火前是非常脆的，此時的沖擊韌性往往不足10J/cm2，而一旦經(jīng)過水淬后韌性即可達(dá)150J/cm2。而高鉻鑄鐵由于自身脆性極大，淬火后硬度更是得到了很大提高，但在淬火過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力與相變應(yīng)力極易使鑄件開裂，因而淬火工藝的設(shè)計要求是在達(dá)到淬火性能要求的同時，盡可能采用低淬火冷卻速度，專業(yè)稱“降低淬火烈度”。