GFG高效沸騰干燥機(jī) 示意圖

一． 工作原理

   空氣凈化后，通過加熱器加熱，由引風(fēng)機(jī)引入裝有孔板的容器中，使物料形成沸騰狀，而在容器中設(shè)置了內(nèi)攪拌，避免物料團(tuán)聚成塊或形成溝流，把料與熱空氣不斷地進(jìn)行熱壓交換，水份迅速蒸發(fā)，由引風(fēng)機(jī)排出，使物料達(dá)到干燥的目的。

二．主要特點(diǎn)

1. 流態(tài)化程度高，物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度大。

2. 拓寬了普通流化床的應(yīng)用范圍，對高含水份粉狀物料或有團(tuán)聚傾向，粒度不均的物料都能適用。

3. 可在較小操作氣速下運(yùn)轉(zhuǎn)，氣速只有普通流化床的25%~30%，因而粉塵夾帶少，對后處理設(shè)備要求低。

4. 物料容器采用氣缸頂升，密封可靠、操作方便。

5. 密封操作，無粉塵飛揚(yáng)，符合GMP要求規(guī)范。

三．應(yīng)用范圍

 除普通流化床的適用范圍外，還適用于含水量高、團(tuán)聚較大的粉粒狀物料，如煤粉、活性污泥，也適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)具有粘性的粉狀物料進(jìn)行干燥。

四．安裝

1.設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先做好主機(jī)及風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，地面需平整，以確保整機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性。

2.風(fēng)管之間的連接處需保證密封。

3.安裝好布袋、氣路。氣源是由空壓機(jī)提供。

4.徹底認(rèn)真的檢查各緊固件是否松動(dòng)。

5.開機(jī)運(yùn)行二十分鐘（空載），觀察運(yùn)行是否正常，各氣缸的動(dòng)作是否正確，有無異常振動(dòng)或噪音。

五．試車

1.推出物料容器，裝好物料后，推入，用氣缸進(jìn)行預(yù)升，鎖緊。

2.打開引風(fēng)機(jī)前的調(diào)風(fēng)閥，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、攪拌器及加熱器，預(yù)熱至干燥所需的溫度，使之能穩(wěn)定。

3.通過觀察而觀看物料的沸騰情況。

4.通過清灰按鈕，手動(dòng)調(diào)整好清灰的間隙時(shí)間，然后開至自動(dòng)，這就可以自動(dòng)清灰了。

5.干燥一段時(shí)間后，通過取樣出口，取出少量的物料，檢查是否符合物料干燥后規(guī)定之要求。

   如不符合要求，可以采取以下措施：

        ①調(diào)整風(fēng)門，改變風(fēng)量。

        ②調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫。

        ③調(diào)整物料的清灰時(shí)間。

6．停機(jī)

   關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、加熱器，停止攪拌，松動(dòng)頂升氣缸，拉出物料容器，把容器中的物料倒出，再裝入第二批物料，再進(jìn)行下一次干燥。

六．維護(hù)與保養(yǎng)

1.每班開機(jī)前須檢查各緊固件是否松動(dòng)。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行，

3.每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)按以下順序：先關(guān)加熱器，再停引風(fēng)機(jī)，后停攪拌，以防止加熱器損壞（這指電加熱器，如用蒸汽加熱器則沒有關(guān)系）。

4.改變物料品種時(shí)，必須把容器徹底清洗干凈，還需把布袋清洗、晾干方可使用，并可通入熱風(fēng)進(jìn)行烘干。

5.每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，特別是攪拌器應(yīng)按常規(guī)進(jìn)行添加油脂或更換，保證潤滑效果，延長使用壽命。

6.風(fēng)機(jī)、減速機(jī)等相關(guān)部件及維護(hù)，詳見相關(guān)的使用說明書。