活性碳專用干燥機

活性碳專用干燥機 主要用途

   DW 系列帶式干燥機主要用于成批生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀及顆粒狀物料的干燥。該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。 

活性碳專用干燥機 主要技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備名稱：網(wǎng)帶式連續(xù)干燥機 

2、設(shè)備型號：DW-1.6×26，有效干燥面積：41.6㎡ 3、 網(wǎng)帶寬度：1.6m，烘干段長度：26m 

4、干燥溫度：80～150℃ 

5、水份蒸發(fā)能力：120Kg/h 

6、網(wǎng)帶運行速度：2～9m/h（變頻調(diào)速） 

7、加熱方式：蒸汽加熱，蒸汽壓力：0.3～0.6MPa 

8、裝機功率：40Kw 

活性碳專用干燥機 工作原理

  物料均勻的鋪在網(wǎng)帶上，通過電機的帶動，使物料從上料段均勻向出料段移動，完成一個干燥過程。 

   在循環(huán)風(fēng)機作用下，箱內(nèi)空氣穿過網(wǎng)帶，將熱量傳遞給物料?？諝馐紫冉?jīng)過蒸汽換熱器，將空氣加熱至干燥所需溫度，然后與網(wǎng)帶料層接觸，完成傳熱質(zhì)過程，此時空氣溫度下降，水份含量增加，一部分濕空氣被引風(fēng)機排出，另一部分與補充的常溫空氣混合后循環(huán)進行*次干燥，達到能量充分利用。箱內(nèi)溫度與濕度可通過排濕量與蒸汽供給量組合控制。 

   在干燥末期如需對產(chǎn)品進行冷卻，只需關(guān)閉蒸汽閥組，停止供熱，通過吸入常溫空氣對產(chǎn)品進行冷卻即可。

活性碳專用干燥機 主要部件結(jié)構(gòu)說明

1、傳動系統(tǒng)： 

   系統(tǒng)采用電機（變頻調(diào)速）+減速機+鏈傳動組合結(jié)構(gòu)。網(wǎng)帶的運行速度可通過電機運行頻率的調(diào)整來完成。

2、輸送網(wǎng)帶系統(tǒng)： 

    輸送系統(tǒng)由主動輪、從動輪、輸送鏈條、漲緊裝置、撐桿及網(wǎng)帶組成。 

   兩側(cè)的鏈條通過撐桿連成一休，通過鏈輪及角鋼軌道定位，網(wǎng)帶固定在撐桿上，與鏈條、撐桿同步運行。主動輪安裝在出料側(cè)。

3、干燥室： 

    干燥室分為主干燥室與風(fēng)道兩部分組成，主干燥室配有觀察門，同時底部為落料斜板，并配有清掃門，可清理箱內(nèi)積料。 

   熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機安裝在風(fēng)道內(nèi)，它將主干室上部干燥后的部分尾氣經(jīng)風(fēng)道送至散熱器下方，同時吸入部分新鮮空氣，經(jīng)散熱器加熱后與上方物料接觸，完成干燥過程。 如此循環(huán)……  

4、排濕系統(tǒng)： 

    各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質(zhì)后，溫度下降、空氣濕度增加，干燥能力下降，需及時排出部分尾氣。尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后，由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機的負壓作用，及時排至室外。

5、新風(fēng)補充系統(tǒng)：

   新風(fēng)補充與排濕同步進行，排出*空氣即補充*新鮮空氣。

6、溫度控制： 

 蒸汽自動控制電磁閥控制各干燥段溫度穩(wěn)定。單元手動閥主要根據(jù)現(xiàn)場雙金屬溫度計設(shè)計各單元溫度情況。

7、電控柜：詳見電器控制原理圖

活性碳專用干燥機 使用安全規(guī)則

1、設(shè)備使用前，首先打開所有蒸汽閥，并隔阻高精度控制閥（電磁閥及疏水閥），對系統(tǒng)進行蒸汽沖掃，防止管道內(nèi)雜質(zhì)破壞高精度控制閥芯。 

2、及時觀察各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是輸送帶的主要隱患。 

3、檢修、保養(yǎng)機器，必須停機進行。 

4、開機前，應(yīng)環(huán)視機器周圍情況，確認無不安全因素存在后，方可開動機器。 

5、檢查離心風(fēng)機的運行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 

6、產(chǎn)品端子與要求接地的金屬部件需良好接地。

活性碳專用干燥機 維護及保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查各運動部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機進行維修。

2、及時觀察各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是輸送帶的主要隱患。

3、本機各輸送帶軸承采用填脂法潤滑。

4、檢查電器無件有無損壞、失控現(xiàn)象。

5、檢查風(fēng)機有無異常聲響。