一:模具的上模材質(zhì)：skh51

沖不銹鋼，較常規(guī)的skd系列的模具，韌性和耐磨性都有較大的差別，耐沖性高于skd，dc等材料，連續(xù)高速沖切，模具刃口仍舊能保持在較高的穩(wěn)定水平。

skh-51高速鋼材質(zhì)介紹：

skh-51，別名高速鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。

它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼Zui主要的特性——紅硬性。

其它廠家所用材質(zhì)：而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

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（很多廠家在選擇較差的模具廠商時候，模具沖不了多久材質(zhì)就變軟，正是因為這種情況）

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這也是常規(guī)磨具不耐用、不耐磨的主要原因，材料不用好的材料，如何保證模具的壽命？？

二：下模的材質(zhì)為dc53

dc53是日本大同特殊鋼對skd11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（jis）g4404。它克服了skd11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代skd11的高強韌性通用冷作模具鋼。

在熱處理適當(dāng)?shù)那闆r下強度、韌性都很，高溫回火硬度可達(dá)62~63hrc。

dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用dc53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

部分下模因為材質(zhì)的問題，導(dǎo)致邊緣開裂等情況，選用材料是基礎(chǔ)。

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