QJ/GAC 汽車底盤金屬零件油漆涂層技術(shù)條件

1. 鉛筆硬度試驗(yàn)
   試樣要求：試驗(yàn)對(duì)象應(yīng)為指定涂層工藝完成的零件，除非因零件形狀尺寸限制，可采用試驗(yàn)樣片替代，但涂層必須與零件的涂層材料和工藝完全一致。
   試驗(yàn)方法：按照QJ/GAC 1560.002規(guī)定執(zhí)行。

2. 附著力試驗(yàn)
   試樣要求：同鉛筆硬度試驗(yàn)。
   試驗(yàn)方法：按JIS K5400規(guī)定，將樣件水平放置，用切刀與樣件成大約30°角在樣件表面劃10×10交叉網(wǎng)格（網(wǎng)格間距為單層漆1mm，雙層漆2mm），劃痕深度剛好露出金屬基體，劃線速度0.5m/s。然后用JISZ 1522規(guī)定的寬24mm壓敏透明膠帶緊密貼在交叉劃線上，快速撕下，按照表3的規(guī)定判定剝落等級(jí)。

3. 抗石擊性試驗(yàn)
   試樣要求：同鉛筆硬度試驗(yàn)。
   試驗(yàn)方法：按照QJ/GAC 1560.004規(guī)定執(zhí)行。

4. 耐水性試驗(yàn)
   試樣要求：同鉛筆硬度試驗(yàn)。
   試驗(yàn)方法：

5. 5.6.1將試驗(yàn)樣件浸入40℃恒溫水中，達(dá)到表2中規(guī)定的時(shí)間后，從水中取出放置1小時(shí)后檢查涂層表面，涂層不能有軟化、褪色、黯淡、剝落、隆起、變色等明顯缺陷。

6. 5.6.2完成5.6.1后按圖2所示，在涂層表面做交叉劃痕，劃痕深度剛好露出金屬基體，然后用寬24mm壓敏透明膠帶緊密貼在交叉劃線上，按照?qǐng)D2所示剝離方向快速撕下，膠帶撕下后劃痕寬度不超過(guò)2mm。

7. 5.6.3 鍛件和鑄件不需要做5.6.2所述交叉切割剝離試驗(yàn)。

8. 耐油性試驗(yàn)
   試樣要求：同鉛筆硬度試驗(yàn)。
   試驗(yàn)方法：在室溫下，將試驗(yàn)樣件浸入發(fā)動(dòng)機(jī)油中16小時(shí)后取出，用軟布將樣件表面機(jī)油擦干凈，放置1小時(shí)后檢查，涂層表面不能有軟化、褪色、黯淡、剝落、隆起、變色等明顯缺陷。注：發(fā)動(dòng)機(jī)油應(yīng)使用該車型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油或性能相近的通用機(jī)油。

9. 耐鹽霧性試驗(yàn)
   試樣要求：同鉛筆硬度試驗(yàn)。
   試驗(yàn)方法：

10. 5.8.2.1除鍛件和鑄件外其他零部件：將試驗(yàn)樣件按圖2劃透底交叉劃痕，放置在5.8.1條件下的鹽霧箱中，達(dá)到表2要求的時(shí)間后取出，除劃痕區(qū)域外，涂層表面應(yīng)該無(wú)明顯外觀銹蝕狀態(tài)，劃痕剝落后的寬度不超過(guò)2mm。樣件取出1小時(shí)后，按5.6.2方法在交叉劃痕上做膠帶剝離試驗(yàn)，膠帶撕下后劃痕寬度不超過(guò)2mm。外觀銹蝕狀態(tài)原則上規(guī)定時(shí)間內(nèi)不允許出現(xiàn)基體銹蝕出現(xiàn)紅銹，對(duì)于邊緣、焊縫較多，表面不平整的零件，設(shè)計(jì)可適當(dāng)降低要求；允許邊緣或焊縫銹蝕長(zhǎng)度在10%以內(nèi)，不平整表面允許面積銹蝕在5%以內(nèi)，球銷鉚合部位不作考察。

11. 5.8.2.2鍛件和鑄件：將整個(gè)零件放置在5.8.1條件下的鹽霧箱中，達(dá)到表2要求的時(shí)間后取出，涂裝面銹蝕面積不超過(guò)10%。

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