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不銹鋼的耐腐蝕性能分析：不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力 的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成，相互狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材料，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗腐蝕能力，但將它移到海濱 地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹的。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何時候都能耐腐蝕，不生銹的。

　 不銹鋼的耐腐蝕的原因分析：不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗腐蝕的能 力。一但有某種原因，這種薄膜遭到不斷的破壞，空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷 的銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池， 引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

1.失效分析的目的：確定失效分析的對象（肇事件或首先失效件），判斷失效件的失效模式，找出引發(fā) 失效的原因，提出改進(jìn)措施或者預(yù)防措施，以防止同類事故件再次發(fā)生，保障機械構(gòu)件的使用安全。

2.失效分析的程序和步驟：對失效件的宏觀特征與微觀特征、材質(zhì)、工藝、理化性能、規(guī)定功能、受力狀態(tài)及環(huán)境因素等進(jìn)行綜合分析，判明失效模式與原因，提出預(yù)防與糾正措施的技術(shù)與管理活動。  

3.對失效事件進(jìn)行調(diào)查 

4.確定肇事件或者首先失效件 

5.仔細(xì)收集失效件殘骸并妥善保管

6.收集失效件背景資料