抗生素的生產(chǎn)一般采用微生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中除含有0.1%-5%的低濃度抗生素外，還含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、未用完的培養(yǎng)基、菌體的其他代謝產(chǎn)物、預(yù)處理加入的物質(zhì)等，這些雜質(zhì)在發(fā)酵液中的濃度往往超過(guò)抗生素的百倍、千倍、甚至萬(wàn)倍，而且其中很多代謝產(chǎn)物的物化性能和抗生素又非常接近，甚至化學(xué)組成和抗生素相同，僅立體構(gòu)型不同而已。因此要從發(fā)酵液中去掉這些雜質(zhì)，以制取高純度的合乎藥典規(guī)定的抗生素產(chǎn)品，發(fā)酵液的提純精制為非常重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)工藝只能對(duì)發(fā)酵液中菌絲體、等固性物質(zhì)進(jìn)粗分離，作為半成品或成品中，存在很多不可控的雜蛋白、有機(jī)抗體、無(wú)機(jī)離子、可溶性菌體，這些物質(zhì)存在，影響后續(xù)萃取產(chǎn)品品質(zhì)，甚至污染料液。

      以發(fā)酵方法制備的抗生素為例，發(fā)酵液體積很大，發(fā)酵液中抗生素含量很低，經(jīng)過(guò)前期的除雜過(guò)濾后，無(wú)論是使用樹(shù)脂分離還是換相精制，所得到的藥液都體積大，含量低，直接濃縮能耗高，若是使用熱濃縮還有導(dǎo)致抗生素受熱分解可能。浠和流體將膜分離技術(shù)成功運(yùn)用到抗生素發(fā)酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產(chǎn)過(guò)程中，分子級(jí)過(guò)濾精度，成功解決了發(fā)酵液工業(yè)化生產(chǎn)中的分離提純和濃縮難題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。

      抗生素發(fā)酵液膜過(guò)濾純化濃縮技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

       1、常溫進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)；

       2、純物理過(guò)濾，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分；

       3、系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助濾劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，解決污染堵塞難題；

       4、可實(shí)現(xiàn)高倍數(shù)濃縮，與傳統(tǒng)工藝相比，可大幅提高產(chǎn)品收率(5～12%)，濃縮的菌體可作為飼料回收利用；

       5、膜材料及輔助設(shè)備材質(zhì)均為材料，符合GMP規(guī)范要求；

       6、可實(shí)現(xiàn)PLC上位機(jī)全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，大大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù)。

      浠和流體提供中小試實(shí)驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)型微濾、超濾膜設(shè)備、陶瓷膜設(shè)備、納濾、反滲透膜設(shè)備，還可以提供生物發(fā)酵、酶制劑、植物提取、飲水飲料生產(chǎn)線(xiàn)整線(xiàn)設(shè)備，更多過(guò)濾濃縮系統(tǒng)問(wèn)題，可來(lái)電咨詢(xún)。