環(huán)氧大豆油(epoxidized soybean oil，簡稱ESO)，是一類有機(jī)物，化學(xué)式為(RC2H2OR'COO)3C3H5，常溫下為淺黃色黏稠油狀液體。無毒。沸點(diǎn)150℃（0.53 kPa）。溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑和烴類，不溶于水。具有優(yōu)良的耐熱、耐光性及相溶性。常用于聚氯乙烯制品作增塑劑，尤其適用于聚氯乙烯透明制品、食品包裝制品及其它無毒制品中 [1]。

現(xiàn)代高分子材料工業(yè)是在石油化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，隨著化石資源的日益枯竭，尋求高效、廉價(jià)、可再生的替代原料制備綠色高分子材料已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。隨著世界綠色高分子材料的研究獲得長足進(jìn)展，其中主要包括植物油基聚合物等在內(nèi)的綠色高分子材料邁進(jìn)歷史舞臺 [5]。1909年由Prileschajew使用試劑實(shí)現(xiàn)了用不飽和化合物與有機(jī)過氧酸反應(yīng)制備環(huán)氧化物，然而由于該方法成本太高，工業(yè)生產(chǎn)上無法使用 [6]。20世紀(jì)40年代中、后期環(huán)氧化合物作為增塑劑使用，推動其進(jìn)入快速發(fā)展。Archer-Daniels-Midland公司和FMC公司成功開發(fā)了法就地制制備環(huán)氧大豆油的工藝 [7]，F(xiàn)MC公司還提出采取惰性溶劑如苯或己烷減少產(chǎn)生的環(huán)氧基在催化下開環(huán)而導(dǎo)致產(chǎn)率降低的改良方法 [8]。1949年Rohm and Haos公司提出就地制甲酸生產(chǎn)環(huán)氧化植物油的方法，該方法反應(yīng)活性強(qiáng)，可以不使用催化劑 [9]。20世紀(jì)50年代初，國外開始生產(chǎn)環(huán)氧大豆油，主要生產(chǎn)國有美國、英國、德國、日本和前蘇聯(lián)。1953年美國Du Pont公司首先試驗(yàn)成功以樹脂作為催化劑生產(chǎn)環(huán)氧化植物油的方法，并用于工業(yè)生產(chǎn) [10]。20世紀(jì)60年代相繼出現(xiàn)了用乙醛氣相氧化 [11]和液相氧化連續(xù)環(huán)氧化裝置 [12]。20世紀(jì)70年代初在西歐國家開始研制環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)工藝，并投入使用。后因成本較高，價(jià)格昂貴，曾一度停止生產(chǎn)。再后來研究發(fā)現(xiàn)環(huán)氧大豆油既可代替部分增塑劑，又可少用或不用有毒的熱穩(wěn)定劑鉛鹽，還可以起到光穩(wěn)定劑的作用，因此又加強(qiáng)了對環(huán)氧大豆油的研制并重新投入生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝由有溶劑法轉(zhuǎn)向無溶劑法，從間歇式生產(chǎn)轉(zhuǎn)向連續(xù)化生產(chǎn)，從單一型催化劑向復(fù)合型發(fā)展。中國于60年代初期開始生產(chǎn)環(huán)氧大豆油。1966年投入工業(yè)化生產(chǎn) [13]，前期采用溶劑法生產(chǎn)，由于存在溶劑回收困難、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品質(zhì)量差、成本高、環(huán)境污染大等缺點(diǎn)，發(fā)展速度緩慢。到80年代初才開始研究無溶劑法合成工藝和對環(huán)氧大豆油在聚氯乙烯制品中的作用進(jìn)行研究。1987年張懷俊等人報(bào)導(dǎo)了無溶劑一步就地制環(huán)氧大豆油的新工藝 [14]。90年代初期取得較大的發(fā)展，1990年報(bào)導(dǎo)了樹脂催化的環(huán)氧化工藝 [13]，逐步取代溶劑法生產(chǎn)工藝 [15]。四川、江西、江蘇等省相繼建立起5個(gè)生產(chǎn)廠家 [16]。