膜分離技術(shù)為分子范圍內(nèi)的分離手段，利用有效成分與液體的分子量的不同實(shí)現(xiàn)定向的分離，達(dá)到過濾、提純、濃縮的目的。膜分離技術(shù)按照精度由低到高依次劃分為微濾、超濾、納濾、反滲透，分子量范圍100Da-300000Da，其過濾提純、濃縮等技術(shù)為功能性糖生產(chǎn)中非常有效的加工方法。

功能性糖的生產(chǎn)中，糖液的初始濃度一般都比較低，溶解性及半溶解性雜質(zhì)含量也特別的高，體積量非常的大，若仍采用傳統(tǒng)的粗濾+熱濃縮工藝，耗費(fèi)大量能耗的同時，Zui終的產(chǎn)品質(zhì)量也較差，不具備市場競爭優(yōu)勢。如：生產(chǎn)1噸木糖醇需要30t-35t蒸汽，生產(chǎn)1噸麥芽糖醇需要5t-10t蒸汽，生產(chǎn)成本高，且采用過飽和蒸汽蒸發(fā)，溫度高，很容易使功能糖焦糖化，影響功能糖產(chǎn)品的質(zhì)量。

膜分離技術(shù)為物理常溫過程，在適宜的運(yùn)行溫度條件下對糖液進(jìn)行過濾濃縮，過濾除去半溶解性及溶解性的大分子雜質(zhì)，提純糖液，膜濃縮脫出水分，完成糖液濃度的提升。如木糖的生產(chǎn)可將初始糖液4%-5%的濃度提升到10%-15%，即可以濃縮3倍，濃縮脫出的水中木糖的固形物含量為0，電導(dǎo)率在50μs/cm-70μs/cm。對于每天有100方的糖液的生產(chǎn)企業(yè)來說，膜濃縮可以脫掉67方水，脫水能耗僅在10-15元/方，相對于傳統(tǒng)的單雙效120-180元/方。

誠達(dá)過濾致力于為用戶提供水處理及流體分離在內(nèi)的膜集成技術(shù)整體解決方案。我司膜分離技術(shù)及設(shè)備廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、醫(yī)藥、食品飲料、生物制藥、鋼鐵、紡織、市政及環(huán)保等領(lǐng)域，在海水淡化、工業(yè)純水、電子級超純水、中水回用、生物制藥、食品行業(yè)分離濃縮過程中發(fā)揮著重要的作用，為用戶帶去了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。