隨著消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，也在不斷發(fā)展模具的技術(shù)，對(duì)動(dòng)漫人物模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求，因此電火花加工模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)的不穩(wěn)定性等缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)。

為實(shí)現(xiàn)動(dòng)漫人物模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，一般機(jī)床需具備以下特點(diǎn)：

1.承受大重量，有很高的動(dòng)、靜剛度

由于模具正在向大型化方向發(fā)展，因此機(jī)床工作臺(tái)面必須能承受大重量，設(shè)備具有大承重和高剛性的特性，以及須有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外，強(qiáng)度和硬度都很高的模具材料，遇上常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工的過(guò)程中易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機(jī)床須有很高的動(dòng)、靜剛度，來(lái)提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度以及抗振能力。

2.高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工

發(fā)展方向是高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工，在模具加工中高速銑削已顯示了極大地優(yōu)越性。為適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)該小于型腔曲面Zui小圓周半徑，為避免加工過(guò)程刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，所以要求主軸的轉(zhuǎn)速非常高，國(guó)外的高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4-10萬(wàn)r/min，而且快速進(jìn)給速度可達(dá)3-6m/s。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10-40kW，有的甚高。

3.多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力

模具型腔多為復(fù)雜的空間曲面及溝槽所構(gòu)成，且具有深孔腔的模具許多。為達(dá)到對(duì)3D曲面高精度、高速度以及高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需多軸聯(lián)動(dòng)，并且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？刹捎梦遢S聯(lián)動(dòng)加工中心，除三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)之外，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑刀頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行著連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，然而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。

可以說(shuō)，模具加工的發(fā)展方向是復(fù)合加工。雖加工中心已經(jīng)將很多加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，但這仍不能完全適應(yīng)模具的加工，把機(jī)械加工和電、化學(xué)、超聲波等不同原理的加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)渲鴥煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工，在今后的動(dòng)漫人物模具制造中將有廣闊的前景。工廠電話：0769-81863306，傳真：076981860302