SKD11材料該模具鋼淬火后變形小，這是因?yàn)樗辖鹪剌^為均衡，包含碳、硅、錳、鉻、鉬、釩等元素，使得在多種元素均衡的情況下，淬火后的變形程度變小，可以被用于對(duì)精度要求較高的模具制造，同時(shí)也是一種耐磨損的材料。SKD11模具鋼的主要應(yīng)用方向。它適用于中大批量生產(chǎn)的模具，這是因?yàn)樗哂械哪湍バ?。比如在沖壓模具方面，沖壓模具需要承受強(qiáng)大的壓力，而SKD11的高強(qiáng)度能很好地滿足這一需求。在制作對(duì)精度要求高的薄鋼板落料模、沖裁模、壓印模等時(shí)，它的淬火后變形小的特性得以充分發(fā)揮，既能保證模具的精度，又能確保其在長(zhǎng)期使用中的穩(wěn)定性和耐用性。SKD11小圓棒規(guī)格:3.3,4.3, 5.3, 6.3, 7.3, 8.3, 9.3, 10.3, 11.3, 12.3, 13.3, 14.3 , 15.3 ,16.3, 17.3, 18.3 , 19.3, 20.3, 21.3....... 等

。1. 化學(xué)成分：

- 碳（C）含量：1.40-1.60%

- 硅（Si）含量：0.30-0.50%

- 錳（Mn）含量：0.60-0.90%

 - 硫（S）含量：≤ 0.030%

- 磷（P）含量：≤ 0.030%

- 鉻（Cr）含量：11.00-13.00%

- 鉬（Mo）含量：0.60-1.20%

  釩 V 含量:0.20-0.50%   

SKD11具有以下特點(diǎn)：

1.高硬度：SKD11具有較高的碳含量和鉻含量，使其具有出色的硬度。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以達(dá)到硬度62-64HRC，從而能夠提供出色的耐磨性和切削性能。

2.良好的切削穩(wěn)定性：SKD11的切削穩(wěn)定性非常好，能夠保持刀具的切削性能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)長(zhǎng)期保持不變。因此，在一些高強(qiáng)度、高溫和重切削條件下使用SKD11工具鋼，能夠保證刀具的穩(wěn)定性和壽命。

模具是用作特定零件或產(chǎn)品模具的工具，通過(guò)將金屬材料夾入強(qiáng)大的壓力而形成。因此，模具材料必須具有強(qiáng)度、耐磨性和形狀穩(wěn)定性，而SKD11在這些性能上表現(xiàn)出色。

但是SKD11的高強(qiáng)度和耐磨性不經(jīng)過(guò)淬火是無(wú)法獲得的。此外，SDK11在淬火后成為難切削材料等加工性差。

什么是SKD11

SKD11是在碳素工具鋼中添加了鉻、鉬、釩的合金工具鋼。碳素工具鋼，含碳量0.55-1.50%，調(diào)整硅、錳含量，加入各種元素改善性能。具有優(yōu)良的耐磨性，熱處理變形小，可通過(guò)熱處理提高硬度。由于被分類為冷加工模具用，也被稱為模具鋼。

SKD全稱是“Steel KouguDice”，其中“Steel”是鋼的意思，“Kougu”是工具的意思，“Dice”是模具的意思。另外，SKD11中的“11”沒(méi)有特別的含義，似乎是表示它們的開發(fā)順序。

它是冷加工模具的主流鋼材，許多鋼材制造商都銷售 DC11（大同制鋼）和SLD（日立金屬）等等效材料。此外，近年來(lái)開發(fā)了許多合金工具鋼，例如 SKD11 的改進(jìn)版本 DC53（大同制鋼）和SLD8（日立金屬）。

SKD11的應(yīng)用

SKD11主要用于沖壓機(jī)等中大批量生產(chǎn)用模具，但也用于以下用途。

?滾壓模具：滾壓機(jī)用模具（參照下圖）。由于其高硬度和優(yōu)異的耐磨性，SKD11有時(shí)被選為滾壓模具的材料。滾壓是一種圓柱形金屬材料在施加壓力的情況下通過(guò)滾壓成型的加工方法，用于形成螺紋。

?成型輥：用于輥壓成型的旋轉(zhuǎn)工具（見下圖）。有時(shí)會(huì)選擇SKD11作為材料，因?yàn)樗枰捕群湍湍バ?。輥軋成型是一種加工方法，其中帶狀鋼板通過(guò)裝有多個(gè)成型輥的機(jī)器進(jìn)行成型。

剪切刀：用于切斷鐵板的切斷機(jī)（打褶機(jī)）的刀片。SKD11適合作為剪切刀片的材料，因?yàn)樗梢酝ㄟ^(guò)淬火獲得高硬度并保持精度。

?夾具：SKD11有時(shí)用于需要耐磨性的夾具。

?量具：在產(chǎn)品檢查工序中用于確認(rèn)形狀、精度等的測(cè)量量具、檢查量具。SKD11因?yàn)槟湍ァ⒉灰鬃冃?、耐腐蝕性比較高，所以被用作各種檢具的材料。

?金屬餐具：SKD11有時(shí)用于菜刀的刀刃部分。刀片金屬是成為刀和刀片核心的部分。SKD11用于刀片，有許多產(chǎn)品夾在防銹和便宜的不銹鋼之間。

SKD11的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)

如上所述，SKD11的特點(diǎn)是硬度高，耐磨性。然而，由于這些特性是在熱處理時(shí)出現(xiàn)的，因此通常在成型后進(jìn)行淬火和回火。

使用SKD11的優(yōu)點(diǎn)如下。

● 使用SKD11的優(yōu)勢(shì)

?優(yōu)異的耐磨性

?熱處理后可獲得HRC58~63的高硬度。

?熱處理后變形小，適用于精密產(chǎn)品

?在冷模材料中，分布好且容易獲得。

?雖為冷加工，但熱強(qiáng)度高，可承受約500℃的使用溫

另一方面，使用SKD11的缺點(diǎn)如下。

● 使用SKD11的缺點(diǎn)

?熱處理后硬度高，切削性差

?即使在熱處理之前，硬度（退火硬度）也較高，約為HRC25（HBW255），這意味著切削性不好。

?熱處理后，粗大的碳化物分散在金屬組織中，容易受到高速滑動(dòng)磨損。

?由于粗大碳化物的存在，切削性進(jìn)一步降低。

?粗大碳化物的存在會(huì)降低韌性，更容易產(chǎn)生裂紋、龜裂。

?焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，需要350～450℃的預(yù)熱和后熱。

? 淬火溫度高達(dá)1030℃