一、功能目標(biāo)

（一）現(xiàn)地及遠(yuǎn)程計算機監(jiān)控，實現(xiàn)機組的開?？刂啤顟B(tài)監(jiān)控。

（二）實現(xiàn)泵站前、后水位測量及顯示。

（三）現(xiàn)地及遠(yuǎn)程計算機監(jiān)控，實現(xiàn)進(jìn)水閘門的開停控制、狀態(tài)監(jiān)控。

二、系統(tǒng)功能：

（一）主控機功能

1.數(shù)據(jù)采集

接受各現(xiàn)地控制單元發(fā)送的操作和事件數(shù)據(jù)，存入實時數(shù)據(jù)庫，用于畫面更新、控制調(diào)節(jié)、操作指導(dǎo)及事件記錄和分析。數(shù)據(jù)采集可以周期性進(jìn)行，在所有時間內(nèi)，可由操作員或應(yīng)用程序發(fā)令采集任何一個現(xiàn)地級控制單元的過程輸入信息。

2.數(shù)據(jù)處理

進(jìn)行數(shù)據(jù)編碼，校驗傳輸誤差及數(shù)據(jù)傳輸差錯的控制。生成各種數(shù)據(jù)庫，供顯示、刷新、打印、檢索等使用。對機組狀態(tài)、泵前池水位等進(jìn)行直觀顯示。

3.監(jiān)視

對泵站主要運行參數(shù)、事故、故障、狀態(tài)變換以數(shù)字、圖形、表格、曲線、信號閃爍及不同頻率的語音報警等形式進(jìn)行動態(tài)顯示。能對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視，監(jiān)視過程中的主要操作參數(shù)變換及狀態(tài)變換，并在LCD顯示。當(dāng)發(fā)生過程阻滯時，給出阻滯原因及事故處理指導(dǎo)性畫面供運行人員確認(rèn)，將機組等設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全運行狀況或停機。

4.控制

運行人員通過鍵盤、鼠標(biāo)對被控對象進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制?？刂频闹饕獌?nèi)容包括：泵站控制方式的選擇、機組的開/停、開關(guān)的分/合等。

5.數(shù)據(jù)采集與處理

完成對監(jiān)控對象各種模擬量、開關(guān)量的采集。將采集的電氣量進(jìn)行工程值變換和預(yù)處理，上送主控級并在現(xiàn)地屏上顯示，將采集的電氣量、溫度量等非電量進(jìn)行越限比較，及時將越限情況送往主控級并在現(xiàn)地顯示和報警。將采集的過程狀態(tài)量、電氣保護報警量、機械保護報警量隨時上送主控級，并在現(xiàn)地上顯示和報警；事故和故障情況下能自動采集事故或故障發(fā)生時刻的有關(guān)數(shù)據(jù)，并按其發(fā)生的順序記錄事故和故障的性質(zhì)、發(fā)生的時間等。

6.顯示監(jiān)視

可顯示泵站電氣量、非電氣量及被控設(shè)備的狀態(tài)，能對機組、主變啟動/投運前條件以及各種運行的情況進(jìn)行顯示監(jiān)視。

7.控制調(diào)節(jié)

即可接受主控級指令，又可在現(xiàn)地操作，當(dāng)現(xiàn)地控制單元上的遠(yuǎn)方/現(xiàn)地軟開關(guān)處于“遠(yuǎn)方”位置時只接受主控級指令，當(dāng)開關(guān)處于“現(xiàn)地”位置時，只可在現(xiàn)地操作，閉鎖主控級控制指令，但不影響上送信息。

（二）主要人機畫面

1.各類菜單顯示；

（1）泵站電氣主接線圖及站用電系統(tǒng)接線圖；

（2）泵站及其油、水等主要輔助設(shè)備狀態(tài)模擬圖；

（3）泵站各工況運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換順序流程圖；

（4）泵組運行控制畫面；

（5）各類棒圖、餅圖.

2.各運行報表

（1）報警顯示；

（2）監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)圖；

（3）維護管理報表；

（4）報警一覽表；

（5）事件一覽表；

（6）實時信息（設(shè)備狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)、信息的有效性）總覽表；

（7）實時鏈接狀態(tài)表。