廢舊輪胎、塑料、煉油設(shè)備概況

隨著社會(huì)現(xiàn)代化的發(fā)展，國家的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)的突飛猛進(jìn)，在日常市場經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，車輛、機(jī)械的普及，產(chǎn)生了大量廢舊輪胎、廢塑料。造成固體物對(duì)大自然環(huán)境的嚴(yán)重污染。我公司經(jīng)過多年研發(fā)與實(shí)踐中的總結(jié)，并獲得有關(guān)設(shè)計(jì)院的大力支持。成功研發(fā)出了一套完整的能以廢橡膠、廢塑料為原料的煉油設(shè)備，可生產(chǎn)出燃料油、粗碳黑、鋼絲、配套密封膠條等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

一、使用廢橡膠、廢塑料煉油設(shè)備，臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裂解處理器，配備壓力、溫度報(bào)警系統(tǒng)、中央電控系統(tǒng)，降凝系統(tǒng)（不可降凝的廢氣可做為燃料之一），廢氣燃燒的煙處理采用二道煙塵脫硫除塵系統(tǒng)，經(jīng)過實(shí)踐中的監(jiān)測和處理措施，符合國家一級(jí)安全排放。整套煉油設(shè)備可配套精細(xì)碳黑生產(chǎn)線，密封膠條生產(chǎn)線，鋼絲部分可配備中頻感應(yīng)爐（熔鑄鋼球）生產(chǎn)線。

二、廢橡膠煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)，廢橡膠煉油設(shè)備整套裝置的生產(chǎn)過程是在環(huán)保安全狀態(tài)下運(yùn)行的，能隨時(shí)監(jiān)控主處理器內(nèi)的壓力，溫度情況。為安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。廢橡膠煉油設(shè)備徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻，易斷裂，產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素。廢橡膠煉油設(shè)備采用臥式雙驅(qū)動(dòng)Zui新國家發(fā)明專利旋轉(zhuǎn)技術(shù)，該設(shè)備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。日處理量，如：dl-18型可處理6-8噸廢橡膠；dl-20型可處理10-12噸廢橡膠。

三、廢橡膠煉油設(shè)備采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，釜溫度達(dá)150度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量常溫，常壓不能液化的氣體….甲烷到丁烷。這些氣體有專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮煊行紵?。廢橡膠煉油設(shè)備產(chǎn)生大量的熱能，大大節(jié)約了能源。

四、廢橡膠煉油設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn)：設(shè)備運(yùn)作采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過加溫裂解及催化反應(yīng)作用下改進(jìn)物化性能的工藝和產(chǎn)品的化學(xué)萃取技術(shù)。

五、工藝流程：可直接把原料裝進(jìn)高溫常壓裂解釜中，進(jìn)行加熱裂解，餾出油蒸汽通過催化劑的反應(yīng)作用，油蒸汽通過管相進(jìn)入冷凝設(shè)備降凝成為優(yōu)質(zhì)（冰紅茶色）的燃料油。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、 本設(shè)備高溫常壓裂解釜采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

2、 項(xiàng)目設(shè)備的環(huán)保設(shè)施完善，廢氣燃燒時(shí)通過二道煙塵脫硫除塵系統(tǒng)，達(dá)到安全排放。

3、 廢舊輪胎提取油率為40-45%，鋼絲15-20%，粗碳黑30-35%；廢塑料提取油率為25-75%。

4、 該設(shè)備設(shè)計(jì)合理，工藝流程先進(jìn)，自動(dòng)化程序高，安全技術(shù)達(dá)標(biāo)。

本項(xiàng)目建廠，我公司提供規(guī)劃布置、安裝、試生產(chǎn)及常年維修服務(wù)。

該項(xiàng)目投資90萬人民幣左右，日可產(chǎn)13噸左右優(yōu)質(zhì)燃料油。投資回報(bào)期短。

本產(chǎn)品的加工定制是是，品牌是騏裕，工作介質(zhì)是煤、木頭、天然氣、燃料油，設(shè)計(jì)壓力是0（Mpa），設(shè)計(jì)溫度是0-500（℃），容積是22（m3），外形尺寸是2200*6000*12（mm），重量是30000（kg），傳熱面積是41.5（m2），型號(hào)是DL-22，產(chǎn)品別名是煉油設(shè)備，產(chǎn)品用途是從廢輪胎中提煉燃料油，粗炭黑和鋼絲，售后服務(wù)是整機(jī)保修一年