旋風(fēng)振動流化床干燥機(jī)

示意圖

旋風(fēng)振動流化床干燥機(jī)

工作原理

    振動流化床干燥機(jī)是由振動電機(jī)產(chǎn)生的激振力使干燥機(jī)振動，物料在一定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時干燥機(jī)底部輸入的熱風(fēng)使物料形成流化狀態(tài)，物料與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。

                                              旋風(fēng)振動流化床干燥機(jī)   

主要特點和用途

   ZLG振動流化床干燥機(jī)是我廠近年參考國外引進(jìn)樣機(jī)，在有關(guān)科研單位的幫助下設(shè)計而成的新產(chǎn)品。其主要性能指標(biāo)與其它干燥設(shè)備相比，具有顯著的優(yōu)越性。

   ZLG振動流化床干燥機(jī)適用于輕工、食品、化工、制藥、飲料、糧油等各行各業(yè)對粉狀、顆粒狀等物科的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)，是一種性能優(yōu)良的新型干燥設(shè)備。主要特點如不:

1、干燥效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥設(shè)備可以節(jié)能30%以上。

2、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥。物料顆粒不規(guī)則也不影響工作效果。

3、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

4、流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥冷卻增濕的制品。

5、振動源為振動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。

6、采用全封閉結(jié)構(gòu)作業(yè)，環(huán)境清潔。

                                            旋風(fēng)振動流化床干燥機(jī)

安裝調(diào)整與使用

(一) 安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作:

1、水平的設(shè)置:為避免振動造成的不利因素，要求ZLG振動流化床干燥機(jī)設(shè)置在一樓地面，以水泥基礎(chǔ)為宜。基礎(chǔ)充分校平后（見基礎(chǔ)圖）如流化床床面依然傾斜,為避免物料單坡移動引起的熱-風(fēng)偏流,影響干燥效果,允許用襯墊予以調(diào)平。

2、與輔助機(jī)件的聯(lián)接:由于干燥機(jī)工作時處于振動狀態(tài),故與輔助機(jī)件的聯(lián)接應(yīng)采用撓性聯(lián)接,采取松馳狀態(tài),留有30毫米左右的余量,并視其振動情況予以調(diào)整。干燥機(jī)停機(jī)時,由于通過共振點,此時的機(jī)體振幅和搖擺幅度*。參照此*值作為撓性聯(lián)接的松馳狀態(tài)。

3、電器設(shè)備的接線:

A、振動電機(jī)的電器接線也應(yīng)保持有足夠的撓性，其使用方法見《振動電機(jī)使用說明書》。

B、起動-停止按鈕和振動電機(jī)的接線，應(yīng)采用二個電機(jī)一個按鈕的方式，以避免起動時間差所造成的非同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

C、為檢測電機(jī)的異常，在每臺電機(jī)上應(yīng)裝有電流計以監(jiān)測兩臺電機(jī)是否均正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免單電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)造成主機(jī)損壞。

D、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按兩臺電機(jī)相互以相反方向旋轉(zhuǎn)的要求進(jìn)行接線。如果電機(jī)按相同方向旋轉(zhuǎn)，則干燥機(jī)在短時間內(nèi)會造成損壞。

E、螺栓、螺帽類:安裝后干燥機(jī)的螺栓、螺帽類均應(yīng)緊固。運(yùn)轉(zhuǎn)24小時，再予以緊固，以避免意外事故。

4、輔助機(jī)件的問隙:干燥機(jī)是振動著的，所以與輔助機(jī)件之間應(yīng)留有足夠的間隙，以互不接觸為準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置，其數(shù)值在50毫米以上。

(二) 起動的程序:

   基本原則是先以輔機(jī)準(zhǔn)備好干燥(冷卻、增設(shè))件、然后才能供給待處理物料。在沒有調(diào)好熱風(fēng)條件下就供給待處理物料,則會從流化床床面的孔中向充氣腔室內(nèi)落料，并引起孔的阻塞。

1、調(diào)整總蒸氣閥門表壓至規(guī)定值；

2、輔機(jī)起動;

A、調(diào)整干燥條件：啟動供風(fēng)機(jī)，調(diào)整內(nèi)壓降和溫度至于定值。啟動引風(fēng)機(jī)。

B、干燥機(jī)的供、排料口敞開時，分別調(diào)整引風(fēng)機(jī)、給風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，將風(fēng)量調(diào)至既不從供、排料口吹出熱風(fēng)，也不吸入外部大氣的程度。如果未完成上述調(diào)整就供給待處理物料，物料就會被吹出排料口或增加粉塵夾帶。

3、干燥機(jī)的啟動:

A、啟動時應(yīng)注意干燥機(jī)的運(yùn)行情況，如有異常反映應(yīng)立即停機(jī)。

B、如與輔助機(jī)件接觸，應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整。

C、連接螺栓如松動應(yīng)立即停機(jī)緊固。

D、注意兩臺電機(jī)的電流值應(yīng)大致相同，并符合規(guī)定數(shù)值。在嚴(yán)寒地區(qū)及剛注入潤滑油時，由于潤滑油的粘度較大，供油壓力不同，以致電流有差異是正常現(xiàn)象，不久就會穩(wěn)定。

E、振動振幅應(yīng)符合規(guī)定(全振幅)。振幅的讀法參看圖2。干燥機(jī)的振幅為3.2毫米，超出此值不得運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，如干燥機(jī)上有振動振幅相差較大的部分，則應(yīng)檢查并處理(諸如增加剛度等)。

4、給料:

A、待處理物料的供給要均勻，并盡量投入干燥機(jī)床面的中心位置，以使之均勻地散布在整個流化床面上。這是獲得理想干燥狀態(tài)的重要操作步驟。

B、開始投料時，由于物料尚未能布滿整個床面，此時有熱風(fēng)偏流敷粉較多的狀態(tài)。待物料布滿床面時,就可達(dá)到正常狀態(tài)。

5、各部分的調(diào)整:

A、風(fēng)量的調(diào)整：流化狀態(tài)的好壞對干燥效果和耗能影響甚大，整個干燥過程自始至終都應(yīng)仔細(xì)控制。流化狀態(tài)的好壞，由調(diào)節(jié)給風(fēng)量來控制。當(dāng)調(diào)整到比較理想的流態(tài)化時，物料層高度為口大，有均勻的“沸騰”現(xiàn)象產(chǎn)生(當(dāng)含濕量大時無此現(xiàn)象)。此時物料上表層界限清楚，機(jī)內(nèi)可見度良好，粉塵夾帶少。相反，如物料層高度基本無變化，體積不膨脹，無“沸騰”現(xiàn)象產(chǎn)生；或者物料層與熱風(fēng)之間已無明顯界限，氣—固相已在整個箱體內(nèi)充分混合，可見度低，粉塵夾帶大等，則分別表明給風(fēng)量偏小或給風(fēng)量過大，應(yīng)予以調(diào)整。給料開始和結(jié)束時，會有少量物料漏到床層下腔，應(yīng)予定期清理。下腔分為兩部分，風(fēng)量調(diào)整時應(yīng)有差異。一般給料端風(fēng)量偏大，排料端風(fēng)量偏小。當(dāng)物料含濕較大時，給料端往往難以出現(xiàn)“沸騰”狀，此時如給風(fēng)量過大，則會出現(xiàn)料層大面積穿孔，應(yīng)予調(diào)整。

B、輸送速度的調(diào)整:調(diào)整輸送速度目的在于改變干燥時間。

旋風(fēng)振動流化床干燥機(jī)

維護(hù)保養(yǎng)

1、清掃：定期打開觀察窗及充氣腔室的清掃口，清掃干燥機(jī)的內(nèi)部，取出落在干燥機(jī)內(nèi)部的處理物，清除床面孔內(nèi)的阻塞物。如進(jìn)行水洗，則水洗后應(yīng)完全除掉水份，以免影響下次的干燥效果。

2、振動電機(jī)等的潤滑見說明書

3、更換防振橡膠：防振橡膠表面出現(xiàn)龜裂，或安裝高度低于105MM以下(一般的標(biāo)準(zhǔn))時應(yīng)予以更換。另外在因安裝高度過低而更換防振橡膠時。應(yīng)將全部防振橡膠一起換掉，所有防振橡膠的安裝高度誤差應(yīng)不大于3MM。

更換防振橡膠的方法,

A、推頂方式(用千斤頂)

B、吊起方式(用鋼絲繩)。

注意事項:按照A或B來更換防振橡膠時，機(jī)器單端頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

4、更換撓性軟管：撓性軟管發(fā)生破損時，應(yīng)予以更換，以免造成床層所需風(fēng)量的改變，更換時，參照安裝說明進(jìn)行。