儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤 全浸液浮盤 石油內(nèi)浮盤 歡迎詢盤
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- 材質(zhì)
- 不銹鋼、鋁合金、碳鋼
- 適用場(chǎng)合
- 油罐、儲(chǔ)液罐等容器內(nèi)部減少液體的蒸發(fā)
- 密封形式
- 舌型及囊式
全接觸箱式內(nèi)浮盤主體結(jié)構(gòu)為箱式結(jié)構(gòu),所有箱體下表面均與液面接觸直接覆蓋在油品表面,因而稱之為全接觸式浮盤,此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)為油氣空間幾乎為零,大程度地降低了油氣揮發(fā),且箱體占用空間小.提高儲(chǔ)罐利用率。
所有浮力元件均為箱體式,且各箱體均可通過儲(chǔ)罐罐壁人孔,浮盤的各零部件在罐內(nèi)通過連接件組裝而成,無需焊接.適用于各類新罐及改造罐。
密封裝置可選用舌形或囊式,根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)不同,選用相適用的橡膠,如丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠等。
材質(zhì):鋁合金或不銹鋼,根據(jù)客戶需求可制作為鋁合金箱式浮盤或不銹鋼箱式浮盤。
全接液內(nèi)浮盤主要部件:
內(nèi)浮盤支柱
內(nèi)浮盤設(shè)置(Φ38mm)固定支柱,安裝高度1500-1700mm。當(dāng)內(nèi)浮盤處于Zui低支撐高度時(shí),內(nèi)浮盤及其以下罐內(nèi)附件不會(huì)互相碰撞;當(dāng)內(nèi)浮盤處于Zui大設(shè)計(jì)液位高度時(shí),不與固定頂相碰撞。
自動(dòng)通氣閥
內(nèi)浮盤上裝設(shè)(Φ250mm)自動(dòng)通氣閥,其數(shù)量和流通面積按收發(fā)油時(shí)的Zui大流量確定。當(dāng)內(nèi)浮盤處于支撐狀態(tài)時(shí),通氣閥確保能自動(dòng)開啟;當(dāng)內(nèi)浮盤處于漂浮狀態(tài)時(shí),通氣閥確保能自動(dòng)關(guān)閉,并密封良好。
防轉(zhuǎn)裝置
內(nèi)浮盤設(shè)置防旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置,采用纜繩機(jī)構(gòu)。防旋轉(zhuǎn)裝置采用不銹鋼鋼絲繩。防旋轉(zhuǎn)設(shè)施穿過浮頂處密封良好,采用直徑為?5mm的不銹鋼鋼絲繩并在與內(nèi)浮盤通過處設(shè)置套管。防旋轉(zhuǎn)裝置不少于2套/臺(tái)。
量油導(dǎo)向裝置
人孔裝置
內(nèi)浮盤上設(shè)置人孔,規(guī)格至少為600mm×400mm,應(yīng)配備梯子。梯子設(shè)置不得妨礙內(nèi)浮頂上下自由運(yùn)動(dòng)。人孔蓋板和人孔接觸部分采用較軟的PTFE發(fā)泡密封墊密封。
高效彈性密封
全?償彈性密封技術(shù)特性
1. 材質(zhì)為高強(qiáng)度不銹鋼板,內(nèi)置聚四氟高分子材料進(jìn)行密閉;
2. 密封與罐壁貼合緊密,一次密封伸入到液面以下,能有效阻絕油氣通過浮盤環(huán)形邊緣處泄漏;
3. 可有效?償±100儲(chǔ)罐徑向偏差。
高效全補(bǔ)償式+XPE舌形密封,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 31571-2015。
浮箱的技術(shù)要求:
浮箱材質(zhì)為S30408,蜂窩箱的Zui大長度應(yīng)≤3600mm,應(yīng)可以從人孔出入。浮箱壁板/底板厚規(guī)格1.2-1.5mm,頂板厚度不小于0.6mm,浮箱整體為全焊接結(jié)構(gòu),焊縫采用激光焊,形成一個(gè)獨(dú)立密封的浮力
單元。浮箱應(yīng)可拆卸更換。
流體裝卸鶴管,內(nèi)浮盤,油氣回收裝置,碼頭裝卸設(shè)備
船用臂 、鋁合金 、低溫鶴管 、低溫裝車撬 、液下裝卸車系統(tǒng) ?
連云港華德石油化工機(jī)械有限公司,前身是連云港石油化工機(jī)械總廠,主要從事儲(chǔ)運(yùn)流體裝卸臂、智能流體裝卸撬、碼頭設(shè)備、智慧庫區(qū)管控系統(tǒng)、油氣回收處理裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝和售后服務(wù)。公司自1989年引進(jìn)德國CONNEX公司流體裝載系統(tǒng)的專有技術(shù),經(jīng)過三十多年發(fā)展,公司現(xiàn)占地面積70余畝,有科研綜合樓3000平方米,現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房2萬平方米,專業(yè)制造及檢測(cè)設(shè)備120余臺(tái)套。通過了ISO9001、ISO14001、ISO45001等管理體系認(rèn)證,...