測(cè)試方法：檢查熱熔膠是否具有均勻的顏色，無(wú)凝結(jié)、異物（如水分）等缺陷。

測(cè)試方法：檢查熱熔膠在使用熱熔膠槍時(shí)是否無(wú)阻礙，無(wú)影響正常工作的缺陷。

測(cè)試方法：熱熔膠在使用過(guò)程中不得含有對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，不得對(duì)人體產(chǎn)生毒性或有明顯異味。固化后的熱熔膠在正常使用環(huán)境中不得釋放明顯異味或揮發(fā)性化合物。

測(cè)試方法：熱熔膠在原始狀態(tài)下儲(chǔ)存6個(gè)月（包括夏季）后，不得出現(xiàn)分層、凝膠化或結(jié)塊等影響應(yīng)用工作性的劣化現(xiàn)象。

5.2.1 密度：使用水下置換法測(cè)量密度。

5.2.2 粘度：

使用Brookfield粘度計(jì)測(cè)量粘度。

測(cè)試條件見(jiàn)表3，老化后的粘度需在規(guī)定溫度下靜置4小時(shí)后測(cè)量。

5.2.3 軟化點(diǎn)：使用環(huán)和球法（JIS K2207或ASTM D36）測(cè)量軟化點(diǎn)。

測(cè)試方法：

使用圖1所示的試樣形狀。

在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，以200 mm/min的拉伸速度測(cè)量試樣的Zui大伸長(zhǎng)率和Zui大強(qiáng)度。

7.3.1 試樣制備：

使用實(shí)際車(chē)輛中使用的相同基材（如車(chē)頂襯里基材和鋼板）。

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，將0.5 g熱熔膠涂抹在基材上，然后迅速覆蓋加熱至200±2℃的鋼板，施加6.0 N的負(fù)載并保持10秒。

7.3.2 正常狀態(tài)下的十字拉伸強(qiáng)度：

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24小時(shí)后，安裝到拉伸試驗(yàn)機(jī)上，以200 mm/min的速度進(jìn)行拉伸測(cè)試，測(cè)量十字拉伸強(qiáng)度。

7.3.3 熱老化后的十字拉伸強(qiáng)度：

在85±2℃的恒溫箱中老化400小時(shí)后，再次靜置24小時(shí)，進(jìn)行十字拉伸測(cè)試。

7.3.4 濕度老化后的十字拉伸強(qiáng)度：

在50±2℃、95%RH或更高的恒溫恒濕箱中老化400小時(shí)后，再次靜置24小時(shí)，進(jìn)行十字拉伸測(cè)試。

7.3.5 濕熱循環(huán)后的十字拉伸強(qiáng)度：

重復(fù)以下循環(huán)4次：80±2℃保持16小時(shí)，50±2℃、95%RH保持8小時(shí)。

再次靜置24小時(shí)后，進(jìn)行十字拉伸測(cè)試。

7.3.6 高溫下的十字拉伸強(qiáng)度：

在85±2℃的恒溫箱中老化1小時(shí)后，進(jìn)行十字拉伸測(cè)試。

8.4.1 試樣制備：

使用實(shí)際車(chē)輛中使用的相同基材（如車(chē)頂襯里基材和表面材料或門(mén)內(nèi)飾基材和地毯材料）。

對(duì)于Class 1、Class 2A和Class 3B，將熱熔膠以15g/m的珠狀涂抹在基材上，靜置10秒后覆蓋表面材料，施加10 kPa的負(fù)載并保持10秒。

對(duì)于Class 3C，將熱熔膠以4 mm的珠狀涂抹在基材上，靜置30秒后覆蓋表面材料，通過(guò)墊片施加15kPa的負(fù)載并保持30秒。

8.4.2 正常狀態(tài)下的剝離強(qiáng)度：

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24小時(shí)后，安裝到拉伸試驗(yàn)機(jī)上，以200 mm/min的速度進(jìn)行剝離測(cè)試。

8.4.3 熱老化后的剝離強(qiáng)度：

在85±2℃的恒溫箱中老化400小時(shí)（Class 1、Class 2A和Class 3B）或80±2℃老化400小時(shí)（Class3C）后，再次靜置24小時(shí)，進(jìn)行剝離測(cè)試。

8.4.4 濕度老化后的剝離強(qiáng)度：

在50±2℃、95%RH或更高的恒溫恒濕箱中老化400小時(shí)后，再次靜置24小時(shí)，進(jìn)行剝離測(cè)試。

8.4.5 濕熱循環(huán)后的剝離強(qiáng)度：

重復(fù)以下循環(huán)4次：80±2℃保持16小時(shí)，50±2℃、95%RH保持8小時(shí)。

再次靜置24小時(shí)后，進(jìn)行剝離測(cè)試。

9.5.1 試樣制備：

使用實(shí)際車(chē)輛中使用的相同基材和緊固件。

在200℃下將0.5 g熱熔膠涂抹在基材上，迅速覆蓋緊固件，施加30 N的負(fù)載并保持10秒。

9.5.2 正常狀態(tài)下的緊固件拉脫強(qiáng)度：

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24小時(shí)后，安裝到拉伸試驗(yàn)機(jī)上，分別以50 mm/min和10 mm/min的速度進(jìn)行拉脫測(cè)試。

9.5.3 熱老化后的緊固件拉脫強(qiáng)度：

在85±2℃的恒溫箱中老化400小時(shí)后，再次靜置24小時(shí)，進(jìn)行拉脫測(cè)試。

9.5.4 濕度老化后的緊固件拉脫強(qiáng)度：

在50±2℃、95%RH或更高的恒溫恒濕箱中老化400小時(shí)后，再次靜置24小時(shí)，進(jìn)行拉脫測(cè)試。

9.5.5 濕熱循環(huán)后的緊固件拉脫強(qiáng)度：

重復(fù)以下循環(huán)4次：80±2℃保持16小時(shí)，50±2℃、95%RH保持8小時(shí)。

再次靜置24小時(shí)后，進(jìn)行拉脫測(cè)試。

9.5.6 高溫下的緊固件拉脫強(qiáng)度：

在85±2℃的恒溫箱中老化1小時(shí)后，進(jìn)行拉脫測(cè)試。

10.6.1 試樣制備：

使用實(shí)際車(chē)輛中使用的相同涂層對(duì)象和脫模劑。

將熱熔膠以直徑4 mm、長(zhǎng)度25 mm的形式涂抹在涂層對(duì)象A上，靜置30秒后，覆蓋涂層對(duì)象B，施加20N的負(fù)載并保持5秒。

10.6.2 正常狀態(tài)下的剪切強(qiáng)度：

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24小時(shí)后，安裝到拉伸試驗(yàn)機(jī)上，以200 mm/min的速度進(jìn)行剪切強(qiáng)度測(cè)試。

10.6.3 熱老化后的剪切強(qiáng)度：

在85±2℃的恒溫箱中老化400小時(shí)后，再次靜置24小時(shí)，進(jìn)行剪切強(qiáng)度測(cè)試。

10.6.4 濕度老化后的剪切強(qiáng)度：

在50±2℃、95%RH或更高的恒溫恒濕箱中老化400小時(shí)后，再次靜置24小時(shí)，進(jìn)行剪切強(qiáng)度測(cè)試。

11.7.1 方法A：

在85±2℃的恒溫箱中靜置24小時(shí)后，施加3 N的負(fù)載并保持24小時(shí)。

11.7.2 方法B：

對(duì)于Class 1、Class 2A和Class 3B，在85±2℃的恒溫箱中靜置24小時(shí)后，施加0.05N的負(fù)載并保持24小時(shí)。

對(duì)于Class 3C，在80±2℃的恒溫箱中靜置24小時(shí)后，施加0.05 N的負(fù)載并保持24小時(shí)。

11.7.3 方法C：

在85±2℃的恒溫箱中靜置24小時(shí)后，施加4 N的負(fù)載并保持24小時(shí)。

11.7.4 方法D：

在60±2℃的恒溫箱中靜置24小時(shí)后，施加0.1 N的負(fù)載并保持24小時(shí)。

測(cè)試方法：按照TSM0503G的A法或B法測(cè)量玻璃霧化百分比（%）。試樣形狀和測(cè)試條件見(jiàn)表7，通常在試樣制備后24小時(shí)進(jìn)行測(cè)試。

測(cè)試方法：按照TSM0505G進(jìn)行氣味測(cè)試。