電鍍鹽霧測(cè)試公司鹽霧測(cè)試實(shí)驗(yàn)室

電鍍鹽霧測(cè)試是一種用于評(píng)估電鍍層耐腐蝕性的重要試驗(yàn)方法，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

測(cè)試目的

通過模擬鹽霧環(huán)境，檢驗(yàn)電鍍層對(duì)基體金屬的保護(hù)能力以及自身的耐腐蝕性能，評(píng)估電鍍工藝的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝改進(jìn)提供依據(jù)，確保電鍍產(chǎn)品在實(shí)際使用環(huán)境中，尤其是在潮濕、含鹽等惡劣條件下，能夠保持良好的性能和外觀，延長(zhǎng)使用壽命。

測(cè)試原理

利用鹽霧試驗(yàn)箱創(chuàng)造出含有一定濃度鹽溶液的霧氣環(huán)境。在鹽霧環(huán)境中，鹽溶液中的氯離子具有很強(qiáng)的活性和穿透性，容易吸附在電鍍層表面。如果電鍍層存在孔隙、裂紋或其他缺陷，氯離子會(huì)滲透到電鍍層與基體金屬的界面，引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)，加速金屬的腐蝕過程。通過觀察和分析電鍍層在鹽霧環(huán)境下的腐蝕情況，來判斷電鍍層的耐腐蝕性能。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10125-2021：人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)，規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、醋酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）和銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）等方法，適用于評(píng)估電鍍層的耐蝕性。

ASTMB117：Standard Practice forOperating Salt Spray (Fog)Apparatus，是美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)制定的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)際上廣泛應(yīng)用于電鍍等領(lǐng)域的鹽霧測(cè)試。

ISO9227：2017：人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)，為全球范圍內(nèi)的鹽霧測(cè)試提供了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)電鍍鹽霧測(cè)試的設(shè)備、溶液配制、試驗(yàn)條件等都有詳細(xì)規(guī)定。

測(cè)試方法選擇及流程

測(cè)試方法選擇

中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：應(yīng)用Zui廣泛，適用于各種金屬及其合金、電鍍層等的耐蝕性測(cè)試。

醋酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）：在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加入一定量的醋酸，使鹽霧的pH值降低，腐蝕性增強(qiáng)，主要用于加速腐蝕測(cè)試，評(píng)估電鍍層在更惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性能。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）：在醋酸鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，添加氯化銅，進(jìn)一步提高鹽霧的腐蝕性，常用于評(píng)估裝飾性電鍍層、防護(hù)性電鍍層等的耐蝕性，尤其適用于對(duì)耐腐蝕性能要求較高的產(chǎn)品。

測(cè)試流程

樣品準(zhǔn)備：選取具有代表性的電鍍樣品，確保樣品表面清潔、無油污、無損傷，根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)樣品進(jìn)行必要的預(yù)處理，如切割、打磨等。

試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備：檢查鹽霧試驗(yàn)箱的各項(xiàng)功能是否正常，包括噴霧系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)等。按照所選測(cè)試方法的要求，配制鹽溶液，將鹽溶液加入鹽霧試驗(yàn)箱的溶液槽中。

樣品放置：將樣品以規(guī)定的角度和方式放置在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)的樣品架上，保證樣品能夠均勻地暴露在鹽霧中，且樣品之間不相互接觸、不遮擋鹽霧。

試驗(yàn)運(yùn)行：設(shè)置鹽霧試驗(yàn)箱的試驗(yàn)參數(shù)，如溫度、濕度、噴霧時(shí)間、間歇時(shí)間等，啟動(dòng)試驗(yàn)箱，按照預(yù)定的試驗(yàn)周期進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。

觀察與記錄：在試驗(yàn)過程中，定期觀察樣品的腐蝕情況，記錄腐蝕開始的時(shí)間、腐蝕的位置、腐蝕的形態(tài)等信息。

試驗(yàn)結(jié)束與結(jié)果評(píng)估：達(dá)到預(yù)定的試驗(yàn)時(shí)間后，停止試驗(yàn)。取出樣品，用清水沖洗干凈，干燥后，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品的腐蝕情況進(jìn)行評(píng)估，如腐蝕評(píng)級(jí)、腐蝕面積計(jì)算、質(zhì)量損失測(cè)量等。

結(jié)果判定

外觀檢查：觀察電鍍層表面是否有變色、斑點(diǎn)、起泡、剝落、生銹等現(xiàn)象，記錄腐蝕的位置和程度。輕微的變色或少量的小斑點(diǎn)可能表示電鍍層的耐蝕性尚可，而大面積的剝落、嚴(yán)重生銹則說明電鍍層的耐腐蝕性能較差。

腐蝕評(píng)級(jí)：依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T6461，根據(jù)電鍍層表面的腐蝕程度進(jìn)行評(píng)級(jí)，評(píng)級(jí)結(jié)果可以直觀地反映電鍍層的耐腐蝕性能等級(jí)。

測(cè)量腐蝕產(chǎn)物：通過測(cè)量腐蝕產(chǎn)物的重量、厚度等，評(píng)估電鍍層的腐蝕程度。例如，采用稱重法，測(cè)量試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計(jì)算出腐蝕失重率，失重率越大，說明電鍍層的腐蝕越嚴(yán)重。

結(jié)合力測(cè)試：在鹽霧測(cè)試后，進(jìn)行電鍍層與基體的結(jié)合力測(cè)試，如劃格試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等，檢查電鍍層在經(jīng)受鹽霧腐蝕后是否出現(xiàn)結(jié)合力下降的情況。若電鍍層出現(xiàn)起皮、脫落等現(xiàn)象，表明結(jié)合力受到影響，會(huì)降低電鍍層的防護(hù)性能。

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