植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國內(nèi)外市場的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術，向市場推出的一種高蛋白，高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進，在機桶內(nèi)高溫，高壓，高捏合使其蛋白組織化，生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強，纖維狀態(tài)好韌性高。深受生產(chǎn)廠家青睞；產(chǎn)品可添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來增加食品的咀嚼感

 擠壓膨化技術的機理

含有一定水分的物料，在積壓機的套筒內(nèi)受到螺桿的推動作用和卸料磨具及套筒內(nèi)截流裝置的凡響阻止作用，另外還受到來自外部和物料與螺桿、套筒內(nèi)部磨檫熱的加熱作用，使物料處于3～8MPa和120～200℃的高溫下，根據(jù)需要可達到更高的溫度。由于壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓物料在擠壓筒內(nèi)便產(chǎn)生水分的沸騰和蒸發(fā)。在如此高的溫度、剪切力和壓力下，物料呈現(xiàn)熔融狀態(tài)。當物料被強行擠出模具口時，壓力驟然降為常壓，此時水分便發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生類似“爆炸”的情況，產(chǎn)品隨之膨脹。水分從物料中蒸發(fā)，帶走了大量的熱量，這樣物料瞬間從擠壓過程中的高溫降至80℃的相對低溫。由于溫度的降低，物料從擠壓時的狀態(tài)而固化成型，并保持了膨化后的形狀。

擠壓膨化食品的成分主要以淀粉為主。因此膨化狀態(tài)的形成主要是靠淀粉完成的，在高溫高壓狀態(tài)下，淀粉顆粒首先發(fā)生糊化，近而在高溫和高剪切的作用下分子之間相互結(jié)合和交聯(lián)，形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)經(jīng)擠壓、降溫和固化后成為膨化食品結(jié)構(gòu)的骨架，其他原料中的成分填充于其中。因此原料中淀粉的含量直接影響到產(chǎn)品的膨化程度，在原料中沒有淀粉存在的情況下，則基本上不產(chǎn)生膨化效果