常州海涵干燥設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)各類干燥設(shè)備﹨混合設(shè)備﹨粉碎設(shè)備，主要有盤式、噴霧、閃蒸、烘箱、帶式、空心槳葉、真空耙式、滾筒刮板、流化床、氣流、沸騰等。并承接各類干燥工程項目。產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、建材等行業(yè)，深受用戶好評。

      典型的盤式接觸干燥機，主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器，熱載體進出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝置等組成。若為對流干燥時，還裝有風(fēng)扇、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱等部件。真空干燥時，配套有真空、分離或冷凝設(shè)備。

    常州海涵干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備及配件的研究，開發(fā)，制造的專業(yè)性生產(chǎn)廠家，是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥，混合設(shè)備，品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。生產(chǎn)各類干燥設(shè)備﹨混合設(shè)備﹨粉碎設(shè)備，主要有盤式、噴霧、閃蒸、烘箱、帶式、空心槳葉、真空耙式、滾筒刮板、流化床、氣流、沸騰等。并承接各類干燥工程項目。產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、建材等行業(yè)，深受用戶好評。

     盤式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，不存在熱風(fēng)干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端。同時由于物料在耙葉的機械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強度，其熱效率可達60%以上。由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/kg水，干燥時間與物料初始濕含量及物料的性質(zhì)有關(guān)，一般在5～80min。

       常州海涵干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備及配件的研究，開發(fā)，制造的專業(yè)性生產(chǎn)廠家，是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥，混合設(shè)備，品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。積極吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)與經(jīng)驗，嚴格按照相關(guān)的要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，同時嚴格參照質(zhì)量體系標準實施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

        盤式連續(xù)干燥機的工作原理是濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從Zui后一層干燥盤落到殼體的底層，Zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。