臥式加工中心是Zui常用的數(shù)控機(jī)床之一，其技術(shù)含量高，是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個(gè) 運(yùn)動(dòng)部件（主軸箱、工作臺(tái)、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái)，構(gòu)成柔性制造單元實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它輔助功能。
臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高，可以達(dá)到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國際先進(jìn)水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高檔臥式加工中心進(jìn)口量較大。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依
帶交換工作臺(tái)的臥式加工中心(2張)次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。
臥式加工中心按立柱是否運(yùn)動(dòng)分為固定立柱型和移動(dòng)立柱型。
（1）固定立柱型
1）工作臺(tái)十字運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作X、Z向運(yùn)動(dòng)，主軸箱作Y向運(yùn)動(dòng)，主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。
2）主軸箱十字運(yùn)動(dòng)，主軸箱作X、Z向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作Y向運(yùn)動(dòng)。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸箱側(cè)掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運(yùn)動(dòng)，這種布局形式與刨臺(tái)型臥式銑鏜床類似，工作臺(tái)作X向運(yùn)動(dòng)。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。
（2）移動(dòng)立柱型
1）刨臺(tái)型，床身呈T字形，工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng)，立柱在后床身上作Z向運(yùn)動(dòng)。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式，作Y向運(yùn)動(dòng)。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。
2）立柱十字運(yùn)動(dòng)型，立柱作Z、U（與X向平行）行運(yùn)動(dòng)，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng)。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸滑枕進(jìn)給型，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng)，主軸滑枕作Z向運(yùn)動(dòng)。立柱作X向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)是固定的，或裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。可配備多個(gè)工作臺(tái)，適用于中小型多個(gè)零件加工，工件裝卸與切削時(shí)間可重合。
1.機(jī)電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進(jìn)的電子技術(shù)與機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進(jìn)口中國臺(tái)灣數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)集中在機(jī)床后部的立柱上,
2.采用柱動(dòng)式結(jié)構(gòu).對(duì)前部工作臺(tái)的限制要求很小,fd92c3s5適合連機(jī)組成加工制造線；
3.機(jī)床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
4.機(jī)床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震性能良好。
5.三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動(dòng)導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅(jiān)持性、穩(wěn)定性好、各部件運(yùn)動(dòng)靈敏,機(jī)床整機(jī)動(dòng)靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動(dòng)誤差和反向間隙，由于對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動(dòng)精度高，剛性高、定位精度高；
6.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用進(jìn)口高性能交流(AC伺服電機(jī),通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。
7.主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng).轉(zhuǎn)速范圍達(dá)60-6000rpm/min無級(jí)變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇切削條件。
8.采用進(jìn)口中國臺(tái)灣主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護(hù)裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi)；
9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動(dòng)功能，可以在打刀到頂點(diǎn)時(shí)再做吹氣，松刀的同時(shí)清潔主軸錐孔和刀柄；
10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機(jī)構(gòu)控制，通過機(jī)械手和立柱的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)換刀，換刀迅速、準(zhǔn)確，動(dòng)作穩(wěn)定、可靠，換刀時(shí)間小于2秒
規(guī)格 型號(hào)
M-50H（單）
M-50HA（雙）
M-63H（單）
M-63HA（雙）
M-80H（單、雙）
工作臺(tái)尺寸
500*600
500*630
630*700
600*700
800*800
工作臺(tái)數(shù)量
1
2
1
2
1
工作臺(tái)分度
1°
1°
1°
1°
1°
X軸行程
740
740
1050
1050
1300
Y軸行程
680
680
750
750
1000
Z軸行程
650
650
900
900
1000
主軸中心至工作臺(tái)面距離
120-800
0-680
120-870
0-750
0-1000
主軸端面至工作臺(tái)中心距離
130-780
130-780
130-1030
130-1030
200-1200
主軸臺(tái)面形式
24xm16螺紋孔
24xm16螺紋孔
24xm16螺紋孔
主軸錐孔
BT50/直徑190
BT50/直徑190
BT50/直徑190
BT50/直徑190
BT50/直徑190
主軸轉(zhuǎn)數(shù)
6000
6000
6000
6000
6000
X/Y/Z軸滾珠絲杠規(guī)格
4512、4512、5012
4512、4512、5012
4512、4512、5012
4512、4512、5012
4512、4512、5012
X/Y/Z軸線軌規(guī)格
RUE45/45/55
RUE45/45/55
MSA55S/55LS/55LS
MSA55S/55LS/55LS
RUE45/45/55
X/Y/Z電機(jī)連接方式
直聯(lián)
直聯(lián)
直聯(lián)
直聯(lián)
直聯(lián)
主電機(jī)
15
15
15
15
15
X/Y/Z軸電機(jī)
X12Y16(抱閘)Z16
X16Y16(抱閘)Z13
X12Y16(抱閘)Z16
X16Y16(抱閘)Z12
X18Y16(抱閘)Z18
工作臺(tái)承重
600
600
950
950
1500
總重量
10
11.5
11.5
12.5
18.5
數(shù)控系統(tǒng)
GSK-218/FANUC OI mate MD/SIEMENS 828D
南京加工中心，南京數(shù)控車床，南京銑床，南京線切割，南京電火花機(jī)
南京福高數(shù)控機(jī)床銷售有限公司從事機(jī)床銷售行業(yè)已10年之久，主要針對(duì)南京，安徽及周邊地區(qū)。經(jīng)過多年的積累，已經(jīng)成功的和幾百家企業(yè)及個(gè)人合作，其中不乏南汽，中船重工或外資，臺(tái)資企業(yè)。產(chǎn)品涉足南京市及周邊每個(gè)區(qū)域。 公司目前經(jīng)營的設(shè)備主要有 車床類：普車、數(shù)控車、立車 銑床類：普銑、數(shù)控銑、臥銑、重力銑、龍門銑、鏜銑床、精雕機(jī) ...