GCr15材料是一種常見合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得較高且均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性好，冷變形塑性適中，機械加工性一般，可焊性差，白點敏感，回火脆性**。此外，還可用作其它承受重載荷，要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強度的機械零件，以及各種精密量具和冷沖壓模具。如機床的滾珠絲杠、渦噴發(fā)動機的噴嘴、柱塞、閥門、襯套等。Gcr15圓棒硬料(硬度58-61度)規(guī)格: 3.3  4.3  5.3 6.3  7.3  8.3  9.3  10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3.....等                     

GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用Zui廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點性能大，有回火脆性。實際就是Cr15。

GCr15是一種Zui常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成，有一類回火脆性。在滾珠軸承制造中，用以雜質壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門等。

GCr15化學成分 C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40Si：0.15-0.35 S：≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65 Mo:≤0.10

特性及用途淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗解除疲勞強度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點。可用于制造壁厚≤12mm、外徑≤250mm的各種軸承套圈；也用于尺寸范圍較寬的滾動體，如鋼球、圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針等；還用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強度的機械零件。主要用于制造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等GCr15軸承鋼熱處理 其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。 熱處理工藝參數(shù)：1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2072.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229 3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390 4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285 5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66 6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-667.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67.生產制造方法對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。GCr15軸承鋼用途：用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈.除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。