氣動冷凝水回收裝置簡介：

     氣動冷凝水回收裝置是氣動冷凝水回收泵、集水罐和其它必需的附件一起安裝在剛性框架內(nèi)，所有部件為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。使用蒸汽、壓縮空氣或其它氣體作為動力介質(zhì)回收冷凝水。為了不影響前端疏水裝置的正常工作，泵組設(shè)計為開式，水槽不承壓，使得前段疏水閥背壓在任何工況下都盡可能低，不至于出現(xiàn)疏水不暢現(xiàn)象，保證前端制程能夠正常工作。

1）氣動冷凝水回收泵：

氣動冷凝水回收泵設(shè)計用于不使用電力來泵送冷凝液、油和其他高溫液體等的場合，無需維護，能將大量凝結(jié)水和其它液體從低位、低壓或真空場所泵送到高處及高壓區(qū)域。與傳統(tǒng)電泵相比，氣動動力機械泵可以泵送99℃以上的高溫冷凝水，由于沒有高速旋轉(zhuǎn)的密封結(jié)構(gòu)，電機和泵葉輪，因此，沒有泄漏和氣蝕問題。應(yīng)用于遠距離輸送、低壓或真空系統(tǒng)、高背壓凝結(jié)水系統(tǒng)、大泵液量場合、不需要電力的場合、易燃易爆及有害介質(zhì)場合、潮濕骯臟的環(huán)境、用于排放開放式蓄水槽和集水池中冷凝水選擇。

2）集水罐：

開式水槽是儲存凝結(jié)水，防止其溢流的設(shè)備；而泵在工作過程中，大直徑長管或儲水箱也可替代使用。傳統(tǒng)的電動冷凝水回收泵一般都需要一個冷凝水收集容器，使得冷凝水冷卻并閃蒸，電泵的吸口可能降低壓力，使得高溫冷凝水在吸抽流過泵葉輪時發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，對電泵造成損壞。氣動冷凝水回收泵是間斷工作的，動力源進入氣動冷凝水回收泵內(nèi)排液時，泵內(nèi)壓力升高，進口止回閥關(guān)閉，不能接收液體，如果液體是以連續(xù)方式排向自動泵，則需要安裝足夠容積的收集罐，這樣，可以收集氣動冷凝水回收泵在排液時所積存的冷凝水。

3）氣動冷凝水回收裝置組裝與配置：

冷凝水回收裝置是由氣動冷凝水回收泵、集水罐和其它輔助設(shè)備組成，緊密的安裝在一個金屬框架內(nèi)，從前期設(shè)計，到接管，組裝工作都在工廠完成，為您節(jié)省時間和減少在現(xiàn)場的組裝費用。此外，氣動冷凝水回收泵確保每一步安裝都是正確的。

兩臺或兩臺以上的氣動動力機械泵可滿足大流量的場合，由兩臺氣動動力機械泵組成的氣動冷凝水回收泵也可以使用壓縮空氣作為驅(qū)動壓力。

氣動冷凝水回收裝置 <選型>
1 ）相關(guān)知識
排量能力的大小，取決于幾個參數(shù)。驅(qū)動壓力大小和流動路線上的阻力是Zui為明顯的因素，其次是止回閥的cv值，充入液體的壓力或壓頭，排氣管路的阻力及氣體的特性。應(yīng)注意，冷凝水回收泵是間斷工作的，所以每小時總排量取決于循環(huán)的快慢。因為冷凝水回收泵不回吸進口液體，所以，介質(zhì)是靠重力流入泵內(nèi)，壓力或壓頭越高，充液循環(huán)的階段越快。當充液完畢后，彈簧聯(lián)動機構(gòu)會打開進汽（氣）閥，關(guān)閉排氣閥，通過蒸汽或壓縮氣體排出液體，對排液速度影響的主要是出口止回閥的cv值，下游背壓，動力源是什么介質(zhì)（蒸汽需要注意）。因為蒸汽會凝結(jié)，從而減少驅(qū)動壓力，在一些場合，這個現(xiàn)象會影響排液的速度及排量。
2 ）選型指南
選擇正確的氣動動力機械泵以滿足實際工況要求，需要以下具體數(shù)據(jù)：
冷凝水回水量。
可使用的驅(qū)動壓力（蒸汽， 壓縮空氣或其它惰性氣體）。
總揚程或回水箱的壓力，管線，管件中的摩擦阻力損失。
可供應(yīng)用的壓頭（建議0.3m）自動泵。
舉例，如圖所示：
冷凝水回收量: 1500 kg/h, 
充水壓頭（進水高度）: 0.15 m 
驅(qū)動壓力(壓縮空氣): 5.2 bar g, 
泵至回收主管的垂直提升高度: 9.2 m 
回水管道的壓力: 1.7 bar g, 
管道摩擦壓力降可以忽略。

計 算
計算泵液能力 
總背壓：1.7 bar + ( 9.2 m x 0.0981) = 2.60252 bar g泵的選擇，假設(shè)蒸汽作為驅(qū)動壓力為5.2bar g，背壓為3 bar g，根據(jù)表1， 氣動動力機械的泵液能力是2540 kg/h。
修正充水壓頭
（進水高度） 根據(jù)表3，0.15 m 進水高度修正系數(shù)是 0.7。修正后的泵液能力是： 2540 kgs/h x 0.7 = 1778kg/h
修正非蒸汽驅(qū)動泵水能力 
根據(jù)表2，背壓 2.60252 bar / 5.2 bar = 50% 修正系數(shù)是1.12。修正排水能力，1778 kg/h x1.12 = 1991 kg/h,所以，本例中氣動動力機械泵是推薦使用。若為蒸汽驅(qū)動介質(zhì)則此步不用計算