打樣產(chǎn)品

提醒事項(xiàng)：以下產(chǎn)品只是本廠部分打樣，歡迎客戶詢價(jià)洽談您所需要的打樣產(chǎn)品！

產(chǎn)品名稱：qpq處理工件

產(chǎn)品名稱： 不銹鋼發(fā)黑處理

產(chǎn)品名稱： 銅發(fā)黑工件

 

 

 

 

 

工廠加工流程

 

qpq技術(shù)特點(diǎn)：

1、良好的耐磨性
   qpq工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：
(1)碳鋼、低臺(tái)金鋼、qpq
    代表鋼號(hào)：20、45、tio、20cr、40cr等。滲層表面硬度：500—700hv
(2)合金鋼
    代表鋼號(hào)：3crw8v、crl2mov、38crmoal、1crl3—4cr13等。滲層表面硬度：850—1000hv
(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼
    代表鋼號(hào)：淬火的wl8cr4v、w6mo5cr4v2及1crl8ni9ti等滲層表面硬度：1000—1250hv
鑄鐵
    滲層表面硬度：>500hv
下圖是40cr材料的工件經(jīng)過(guò)不同處理方式后所做的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以qpq的磨損值0.22mg為基準(zhǔn)，qpq工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規(guī)淬火的29.4倍。
2、良好的耐腐蝕性
 1、45#鋼經(jīng)過(guò)qpq鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1cr18ni9ti不銹鋼以及1cr13材料的中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)比?？梢钥闯?5#鋼經(jīng)過(guò)qpq處理耐腐蝕性是1cr18ni9ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發(fā)黑的280倍。其他材料經(jīng)過(guò)qpq工藝處理后，中性鹽霧測(cè)試能達(dá)到100-300小時(shí)。
2、良好的耐疲勞性
經(jīng)過(guò)qpq鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗疲勞強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明可提高抗疲勞強(qiáng)度100％左右，減緩點(diǎn)蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

3、極小的變形
    qpq鹽浴復(fù)合處理技術(shù)由于工藝溫度低，在鋼的相變點(diǎn)以下，不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此，與產(chǎn)生巨大組織應(yīng)力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。同時(shí)由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會(huì)大大減少工件冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，因此qpq鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形Zui小的硬化技術(shù)，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

4、低碳環(huán)保
    發(fā)明該工藝的德國(guó)迪高沙公司因?yàn)榇斯に嚝@得德國(guó)環(huán)保大獎(jiǎng)。在國(guó)內(nèi)，qpq處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)檢測(cè)鑒定，qpq工藝并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明是無(wú)公害，無(wú)污染、不含重金屬的。qpq并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。6、qpq可替代多道工序，降低時(shí)間成本,金屬材料經(jīng)過(guò)qpq鹽浴復(fù)合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時(shí)還提高其耐抗腐蝕性，因此qpq可以代替常規(guī)的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，qpq處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，qpq比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，。

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