明視場觀察：利用明視場觀察夾雜物的顏色、形態(tài)、大小和分布。例如，可以判斷夾雜物是塊狀、球狀還是針狀等，并且確定其在扣件組織中的分布情況，是均勻分布還是局部聚集等。通過對這些特征的分析，可以初步推斷夾雜物的類型和來源。比如，內生夾雜物一般分布相對均勻，而外來夾雜物可能在局部出現且形狀不規(guī)則。

暗視場觀察：在暗視場下觀察夾雜物的固有色彩和透明度。這有助于進一步區(qū)分不同類型的夾雜物，因為有些夾雜物在暗視場下會呈現出獨特的光學特性，如某些硫化物夾雜物可能在暗視場下具有特殊的熒光效果。

偏振光正交下觀察：觀察夾雜物的各種光學性質，從而判斷夾雜物的類型。不同類型的夾雜物在偏振光下會有不同的反應，例如各向同性和各向異性的夾雜物在偏振光下的表現不同，各向異性夾雜物在偏振光下可能會顯示出雙折射現象等。根據這些特性，可以更準確地鑒定夾雜物的種類，如氧化物、硫化物或者氮化物等類型的夾雜物。

檢測面積：通常根據相關標準，如 ASTM -E45、GB/T10561，檢測面積可能為160mm2或根據試樣而定。

試樣制備：

切割取樣：從扣件上選取合適的部位進行切割取樣，要確保所取的試樣能夠代表扣件的整體情況。在切割過程中，要避免對試樣造成過熱等影響其金相組織的情況，可采用合適的冷卻方式。

研磨與拋光：研磨時要逐步選用不同粒度的砂紙，從粗到細，使試樣表面逐漸平整。拋光過程中要注意避免出現麻點，因為麻點可能會與夾雜物混淆，影響檢測結果。如果在拋光時出現麻點，可以調整拋光的參數，如拋光的壓力、速度以及拋光劑的種類等。

對扣件性能的影響：

力學性能方面：非金屬夾雜物在扣件中會破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低扣件的力學性能指標。例如，可能會使扣件的強度、硬度等性能下降，影響其在實際使用中的承載能力。

疲勞性能方面：會降低扣件的疲勞強度，使扣件在反復受力的情況下更容易出現疲勞裂紋，從而縮短扣件的使用壽命。

表面質量方面：可能會導致扣件表面粗糙度增加，這對于一些對表面質量要求較高的應用場景，如精密機械連接等，會產生不利影響。

質量控制意義：通過金相法檢測扣件中的非金屬夾雜物，可以對扣件的質量進行有效的控制。在生產過程中，如果檢測到夾雜物含量過高或者夾雜物類型不符合要求，可以及時調整生產工藝，如改進冶煉過程、優(yōu)化澆注工藝等，從而提高扣件的質量，減少次品率。

按來源分類：

是金屬在熔煉過程中與外界物質接觸發(fā)生作用產生的夾雜物。

外形不規(guī)則，尺寸比較大。例如爐料表面的砂土和爐襯等與金屬液作用形成的熔渣，若滯留在扣件金屬中就成為外來夾雜物。

是金屬在熔煉過程中，各種物理化學反應形成的夾雜物。

一般來說分布比較均勻，顆粒也比較小。例如在扣件的冶煉過程中，脫氧反應產生的氧化物和硅酸鹽等產物，如果在鋼液凝固前未浮出，就會成為內生夾雜物留在扣件中。

內生夾雜物：

外來夾雜物：

按化學成分分類：

形態(tài)為球形，這種夾雜物通常出現在用硅鐵脫氧不完全的扣件鋼中。

在光學顯微鏡下觀察呈鏈狀的極細的針狀夾雜。

呈塊狀，外形不規(guī)則，在過量鋁脫氧時出現。

簡單氧化物：如FeO、Fe?O?、MnO、SiO?、Al?O?、MgO、Cu?O等。在鑄鋼扣件中，當用硅鐵或鋁進行脫氧時，SiO?和Al?O?夾雜比較常見。

復雜氧化物（硅酸鹽夾雜）：如2FeO?SiO?(鐵硅酸鹽)、2MnO?SiO?(錳硅酸鹽)、CaO?SiO?(鈣硅酸鹽)等。這類夾雜物在鋼的凝固過程中，由于冷卻速度較快，某些液態(tài)的硅酸鹽來不及結晶，其全部或部分以玻璃態(tài)的形式保存于扣件鋼中。

氧化物系夾雜：

硫化物系夾雜：主要是FeS、MnS和CaS等。在扣件中，如果低熔點的FeS含量過高，易形成熱脆現象。一般會要求鋼中含有一定量的錳，使硫與錳形成熔點較高的MnS從而消除FeS的危害，所以鑄態(tài)扣件鋼中硫化物夾雜主要是MnS。其形態(tài)通常分為三類：

氮化物夾雜：當扣件鋼中加入與氮親和力較大的元素時形成AlN，TiN，ZrN和VN等氮化物。在出鋼和澆鑄過程中鋼液與空氣接觸，氮化物的數量會顯著增加。