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1.硫酸鈣晶須

硫酸鈣晶須是以二水硫酸鈣作為原料，采用先進的工藝及配方生產(chǎn)的具有半水、無水、死燒硫酸鈣纖維狀單晶體。硫酸鈣晶須具有完善的結(jié)構(gòu)、完整的外形、特定的橫截面、穩(wěn)定的尺寸，其平均長徑比可達60。硫酸鈣晶須同其它短纖維比較,有極高的機械強度,且價格在晶須行業(yè)中Zui低,有其他晶須無可比擬的性能價格比,應用范圍非常廣泛。其基本性能如下：

密度(g/cm3)：2.96；松散密度(g/cm3)：0.1-0.4；長度(um)：50-200；直徑(um): 0.2-4.0；熔點(℃)：1450；抗張強度(gpa)：20.5；抗張模量(gpa)：178；折光指數(shù)：1.585；水溶性(22℃ppm)：＜1200；白度:≥92；莫式強度：3-4

硫酸鈣晶須應用優(yōu)勢及方向

a優(yōu)勢

硫酸鈣晶須添加到下游制品中的優(yōu)勢,是針對一般無機填料和玻璃纖維而言的。現(xiàn)在塑料、橡膠和許多化工制品，均采用填充無機填料以降低成本或提高相關性能；采用有機或無機纖維對材料基體起增強作用。其中無機填料主要有：硅灰石、白炭黑、碳酸鈣粉、硫酸鈣粉等；增強纖維主要有：碳纖維、玻璃纖維、硅灰石纖維和滌綸纖維等。硫酸鈣晶須集聚了無機填料和增強纖維的優(yōu)勢于一身，應用于制品中,體現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能。

主要有以下幾個方面：

1）在薄壁制品中添加的優(yōu)勢

拋開硫酸鈣晶須對薄壁制品其他性能的提高，單從薄壁制品加工的形狀和尺寸的幾何精度而言，硫酸鈣晶須較玻璃纖維極具優(yōu)勢。薄壁制品的形狀和尺寸對添加纖維的尺寸有嚴格的要求，纖維的長度、直徑和長徑比，對薄壁制品的外觀質(zhì)量及薄壁制品注射流動性產(chǎn)生決定性的影響。長徑比適中，長度和直徑越小，對薄壁制品的質(zhì)量影響就越小。硫酸鈣晶須長度為50-200um，直徑0.2-4um；而玻纖為長纖維,即使短切玻纖也是以毫米作計量單位。對具體添加硫酸鈣晶須和玻璃纖維的制品，如聚四氟乙烯片材，從實測和感觀都體現(xiàn)了添加硫酸鈣晶須的精細，而添加玻璃纖維在邊、角地方有玻纖支出,顯得粗糙。

1.氧化鋅晶須特有的單晶體結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出極高的彈性模量和很小的應變力。復合材料受磨時，形變量很大的橡膠通過鏈段運動避開受力區(qū)，而形變量很小的晶須將承受大部分作用力，由于高模量和高強度的晶須具有很強的抵抗外力作用的能力，所以，復合材料表現(xiàn)出很高的耐磨性能。

2.狀體連接于同一中心，能較好地各向同性協(xié)同發(fā)揮作用，有效消除所受作用力，防止裂紋萌生，降低破壞幾率，提高耐磨性。

3.氧化鋅晶須具有優(yōu)異的耐熱導熱性能，是由于其特殊的性能和立體四針狀結(jié)構(gòu)搭接形成的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)較好地分散摩擦磨損所產(chǎn)生的熱量，抑制了材料表面溫度升高，減少高溫破壞和其他化學反應。

4.大多數(shù)高分子材料長時間受磨后表面會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。大量集聚的靜電荷，使空氣中的氧變成活性更高的臭氧，將加速受磨表面材料的氧化破壞。由于氧化鋅晶須具有良好的抗靜電功能，形成的立體網(wǎng)絡可以及時消除摩擦過程中產(chǎn)生的靜電荷，避免或減少臭氧的產(chǎn)生及其對材料的破壞作用，提高復合材料的耐磨性。

5.氧化鋅晶須的導熱作用使磨損表面溫度升高較少，達不到形成自潤滑膜的條件，相比其他材料，本產(chǎn)品的高彈性模量特性，會提高防滑性能。

【適用范圍】主要用于提高塑料、橡膠、纖維、樹脂、陶瓷等各種材料的耐磨和防滑。如用于汽車剎車片和輪胎、砂輪、橡膠輸送帶、尼龍齒輪、鞋底、涂料等。

【使用說明】

1、將本產(chǎn)品與相應基礎材料及助劑分散混合均勻后，按原工藝生產(chǎn)，即可制得性能優(yōu)良的制品。

2、盡量采取降低物料混合剪切作用的各種措施，減少由于剪切引起的晶須結(jié)構(gòu)破壞。建議適當提高混練等加工溫度、加大混練機滾距、采用后端加入晶須等措施。

【用量】根據(jù)不同基礎材料的不同技術(shù)要求確定添加比例。通常的添加量為2%～10%（重量比）。

【保質(zhì)期】氧化鋅晶須特殊結(jié)構(gòu)和基本性能長期穩(wěn)定，因為進行了表面改性處理，建議保存期不超過一年。

【貯運方法】于陰涼干燥處保存，按非危險品運輸和貯存。