緩沖床也叫皮帶機緩沖床，主要用于皮帶機導料槽下方的落料口處，當物料下落時，緩沖床利用自身彈性對物料下落到皮帶上的沖擊力進行處理，使沖擊力達到Zui小，以保證皮帶機正常運行。

雖然生產(chǎn)的緩沖床外型都差不多，但是內(nèi)部的質(zhì)量還是很有講究的，我粗略的給您講解一下我們世紀泰達的緩沖床所具備的優(yōu)勢： 

（1）摩擦系數(shù)小，緩沖床的耐磨體采用uhmw（超高密度聚乙烯）制成。

按astmd1894測試方法，其摩擦系數(shù)僅為0.07～0.11，主要是材料本身具有自潤滑性能。他的摩擦率隨著分子量的增大有明顯的改進，當粘均分子量達到310×104時，其摩擦率平均值為0.17。同時，uhmw具有超高的抗沖擊強度，它是韌性極高的高分子聚合物，按astm256測試方法，其沖擊強度（j/cm2）≥800。綜合以上uhmw優(yōu)越的機械性能，落料緩沖床通常選用它作為Zui上層的耐磨體，是它與膠帶接觸時摩擦系數(shù)小，磨損率低，而且在落料點處抗沖擊強度高：

（2）緩沖床通過對膠帶的有效支撐及吸收物料對膠帶的沖擊，有效防止膠帶撕裂。

緩沖床與膠帶的接觸有效面積較大，中層采用sbr橡膠作為緩沖體（見圖2），可以吸收物料對膠帶的沖擊，而緩沖輥子與膠帶只是線接觸，無法對膠帶進行有效支撐，在物料下落沖擊時，容易使膠帶撕裂；

（3）緩沖床采用合理的縱向緩沖條結構。

緩沖床上的緩沖條采用縱向排列，可調(diào)槽角設計，保證與防溢裙板的配合，有效消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏，能方便的解決導料槽的密封問題，極大的改善了環(huán)境。以前很多煤礦井下皮帶機與洗煤廠皮帶機落料處全部用的是緩沖托輥，井下皮帶機托輥容易損壞，物料對膠帶沖擊大，膠帶易跑偏，且容易受磨損、撕裂；而洗煤廠皮帶機由于轉(zhuǎn)運點落差較大，落煤沖擊力大造成導料槽處擋板、擋皮磨損很快，漏煤漏粉，粉塵問題也更為嚴重。

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