進(jìn)口軸承安裝步驟：
    安裝進(jìn)口軸承時(shí)，清潔的環(huán)境是極其必要的。在安裝進(jìn)口軸承之前不要將軸承的包裝提前去掉，保證軸頭光滑干凈，所有的工具、軸和軸承座及其它的部件必須完全清潔。
    
     如果安裝工作被延期或中斷，安裝組件應(yīng)用防油紙包起來，以防灰塵或臟物。
    
    所有進(jìn)口軸承通常都覆蓋了防銹油，有預(yù)潤(rùn)滑和\或預(yù)包裝來適合個(gè)別要求的除外。一般沒必要去掉防銹油，除非以下原因：
    1、進(jìn)口軸承中的防銹油或潤(rùn)滑脂被嚴(yán)重稀釋。這一般發(fā)生在較小的進(jìn)口軸承上，軸承內(nèi)的防銹油占了所需要的潤(rùn)滑油很大比例的量。
    
    2、需要低轉(zhuǎn)矩。所使用的合成潤(rùn)滑劑和防銹油不兼容。所以將防銹油用石油溶劑油或好質(zhì)量的石蠟溶液清洗掉，讓軸承徹底排盡，Zui后干燥軸承，下面是一種較好的干燥方式：
    【1】將進(jìn)口軸承放進(jìn)烘箱或熱盤上，溫度達(dá)到65-80°c就足夠了。也可用干燥、清潔的壓縮空氣，小軸承的保持架和套圈必須固定住，否則壓縮氣流會(huì)沖擊進(jìn)口軸承零件而瞬間加速旋轉(zhuǎn)，這樣導(dǎo)致球滑動(dòng)，損壞軸承高光潔的內(nèi)表面。
    【2】套圈的安裝是非常重要的，因此要保證軸和軸承座安裝面正確的尺寸和良好的表面。
    
    【3】所有的軸肩必須是光滑并且垂直于旋轉(zhuǎn)軸線。不要靠敲打內(nèi)圈受力來安裝外圈或敲打外圈受力來安裝內(nèi)圈，這樣做會(huì)導(dǎo)致球滾子
    
    【4】與滾道性的損傷。均勻地向套圈四周施力，使用壓力機(jī)比榔頭好。如果使用榔頭來安裝，則應(yīng)在軸承和榔頭之間墊一根合適尺寸的低碳鋼管或銅棒。這樣將錘擊（是輕敲）銅棒或鋼管的力均勻地分布在套圈的周圍，這個(gè)力逐漸增大。
    
    【5】將滾子軸承（如圓柱滾子軸承）分離的組件成套組裝好，且滾子與內(nèi)圈、外圈滾道必須是零角度接觸的，否則滾子不能自由滑動(dòng)且會(huì)產(chǎn)生一個(gè)力，導(dǎo)致滾道和滾子表面刮傷，進(jìn)而造成噪音甚至導(dǎo)致軸承提前失效。
    
    【6】軸承的套圈抵著軸肩或軸承座孔肩安裝時(shí)，要確保完全靠緊。對(duì)于較緊的過盈配合裝配，內(nèi)圈經(jīng)感應(yīng)加熱器加熱后安裝在軸上，在軸承完全冷卻之前，要確保套圈一直是靠緊軸肩或軸承座孔肩的。對(duì)于安裝在帶鎖緊螺母的緊定套或退卸套上的錐孔軸承，鎖緊螺母切忌不能鎖的過緊，鎖得過緊會(huì)使內(nèi)圈膨脹而消除軸承內(nèi)部的所有游隙，甚至使內(nèi)圈破裂。
    
    【7】當(dāng)使用帶銷扳手來鎖螺母時(shí)，扳手的長(zhǎng)度應(yīng)該大約是軸直徑的5倍，鎖緊螺母后，再用榔頭輕輕敲擊扳手手柄一兩下，這樣的鎖緊力就足夠了。如果可能，建議安裝好運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查緊定套或退卸套與軸是否依然良好緊固。
    
    【8】另外值得提醒的是，只要可能軸旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)朝著緊定套或退卸套上螺母鎖緊的趨勢(shì)方向。
    
     軸承發(fā)響、問題處理：
    新的軸承裝上后發(fā)響的情況，相信大家一定都遇到過。這時(shí)候我們想到的一定是退貨，但軸承發(fā)響一定是產(chǎn)品的質(zhì)量原因嗎？經(jīng)過技術(shù)人員的長(zhǎng)期總結(jié)，軸承發(fā)響有以下30種原因，可能還有很多是我們沒有碰到過的，歡迎大家補(bǔ)充。
     　1.油脂有雜質(zhì)；
     　2. 潤(rùn)滑不足(油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損)；
     　3. 軸承的游隙太小或太大；
     　4. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；
     　5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；
     　6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；
     　7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；
     　8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；
     　9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)；
     　10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；
     　11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；
     12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時(shí)過緊(緊定套旋緊得過頭了)；
     　13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；
     　14.軸的熱伸長(zhǎng)過大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷);
     　15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；
     　16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；
     　17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；
     　18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；
     　19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)；
     　20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成)；
     　21.軸承有噪音(有外振源干擾)；
     　22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；
     　23.軸太粗使實(shí)際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)；
     　24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；
     　25.軸承座孔直徑過大，實(shí)際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)；
     　26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；
     　27.保持架斷裂 。
     28.軸承滾道生銹。
     29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。
     30.套圈滾道不合格。