H13鋼是一種鉬、釩含量較高的5%Cr超高強(qiáng)度工具鋼合金。鉬提供優(yōu)異的韌性和高淬透性；釩導(dǎo)致硬質(zhì)釩碳化物的分散程度更高，從而導(dǎo)致更高的耐磨性。

H13工具鋼是一種二次硬化鋼。具有良好的抗回火性、良好的抗熱疲勞性和優(yōu)良的抗熱裂性，在高溫下仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度。它是深度硬化并且具有非常高的韌性，可以通過空氣冷卻對大截面進(jìn)行硬化。

由 H13材料制成的熱作工具可以在熱沖擊開裂不是問題的熱作中安全地進(jìn)行水冷。它對熱疲勞、侵蝕和磨損的抵抗力使其成為鋁和鎂壓鑄件以及許多其他熱加工應(yīng)用的模具材料。然而，H13金屬易發(fā)生氫脆，并且可以氮化以獲得額外的耐磨性。 H13小圓棒規(guī)格:3.3   4.3  5.3  6.3  7.3 8.3  9.3  10.3  11.3  12.3  13.3 14.3  15.3  16.3........

H13合金鋼化學(xué)成分 主要成份： 　　% c碳 0.39 　　si硅 1.00 　　mn錳 0.40 　　cr鉻5.15 　　mo鉬 1.20 　　ni鎳 - 　　v釩 0.80 　　              

                                                                                                                                           供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS。 H13合金鋼物理性能 H13硬度： 在熱處理之前HH13約HRC15~20(HB200~230) 熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100 H13的密度是7.85g每立方厘米 H13合金鋼熱處理 淬火： 階段預(yù)熱：500～550℃ 階段預(yù)熱：750～800℃ 吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 回火： 預(yù)熱：300～350℃ 回火加熱：550～680℃ 空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。深冷處理 為獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn) 氮化處理 模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

H13是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。H13具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。H13經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料H13也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。H13熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，H13系列產(chǎn)品有：H13頂針、H13導(dǎo)柱、H13導(dǎo)套、H13司筒、H13沖針、H13浮生銷等精密耐高溫零件