隨著現代工業(yè)技術的發(fā)展，自由化、靈活化、可靠性高等控制技術已經成為各個行業(yè)發(fā)展的方向；為此，科正推出tia全集成自動化稱重配料系統稱，本系統由西門子plc+siwarxe稱重模塊+觸摸屏組成，可用于液位測量、容器和料斗填充、生產過程中檢測商品重量和稱重配料系統等；取代了傳統的由單片機控制的二次儀表，使穩(wěn)定性、靈活性、可靠性得到了大大的提高，受到廣大用戶的歡迎。
先進的集成化稱重和自動化控制技術
siwarex稱重技術集成在自動化控制系統中，實現高精度、高速的自動化稱重控制，能夠使得生產效率提高，成本降低。
生產過程中的稱重配料要求
稱重和配料系統在多物料、多組份稱重配比系統中具有十分重要的作用。
可編程控制器(plc) 和過程控制系統(dcs) 都可以用來使生產過程達到自動化。
自動稱重配料控制技術通常有下列要求：
? 靈活的配方管理和設定功能
? 稱重系統易于擴展
? 滿足自動化生產控制要求
? 強大的數據通信功能
只有能夠滿足以上要求的稱重就能夠實現自動化的稱重。
從這個意義上說，siwarex 稱重技術是集合下列技術的自動化產物：
? 傳感器技術
? 控制器技術
? 執(zhí)行器技術
并能夠根據控制系統的定義執(zhí)行其任務。
siwarex 只需少量集成費用即可獲得下列能夠滿足所有要求的解決方案：
■稱重系統的功能模塊包含必需的標準硬件和固件以符合高精度要求和時間要求嚴格的任務。這些功能模塊包含標準自動化系統的所有特性，因此能夠完全兼容。
■使用標準自動化系統執(zhí)行各種專用任務。這不僅允許以任何方式使用各種標準來操作、顯形、存檔等，而且同時還允許完全集成到全自動技術中，無需額外管理費用。在這種情況下可以特別靈活地實施部門專用解決方案和各種場合的專用解決方案。借助于軟件保護可以保護專用稱重和加工方法或配方，避免第三方使用(保護專有技術)。
■因此，這一概念意味著稱重系統成為集成在全自動化解決方案中的一個自動化裝置。上述全兼容性是指標準自動化功能和稱重功能構成用戶的均一實體。滿足現有基礎上的一致性、容易使用和靈活性的要求。
■ 在這種解決方案中使用的稱重模塊當然既可是集中式也可以為分布式。集中設計的一個優(yōu)點是控制cpu和稱重處理器之間的時間Zui優(yōu)化相關作用。采用分布式設計，即將稱重模塊集成到衡器中，稱重系統僅僅成為通過開放profibus或profinet連接自動化技術的一個獨立“現場設備”。
自動化中的siwarex 稱重系統
全集成自動化在siwarex 稱重系統中起著重要的作用。將siwarex 完全集成到simatic系統是一個主要優(yōu)點。
這意味著：
? 通過直接集成在simatic s7 中來執(zhí)行集中式自動化方案
? 通過直接集成在simatic net 來執(zhí)行分布式自動化方案
? 集成在simatic pcs 7 過程控制系統中
? 操作員通過simatic hmi 進行控制和監(jiān)測
? 通過simatic 軟件進行統一配置和程序設計
siwarex — 稱重電子模塊 — 統一simatic 系統基礎
通過投資于siwarex 稱重模塊，即可實現對統一simatic系統基礎的投資，在此系統基礎上可以構建整個生產過程的自動化組件—從進貨( 上游區(qū)) 到生產過程( 主流區(qū)) 下至生產線( 下游區(qū))末端的給料機— 一個包括從人機接口到profibus-dp現場總線的所有層級的系統基礎。為什么在可以通過統一基礎來解決所有個別問題時使用專用技術？西門子公司已利用siwarex創(chuàng)建了這種統一基礎。
siwarex 集成化稱重方案的特點和優(yōu)點
siwarex 稱重模塊非常適宜于涉及稱重技術的集成自動化解決方案。siwarex 可以用于各種simatic解決方案，不管是以模塊的形式集成在s7 可編程控制器中還是用作帶simatic s7 或c7 的分布式i/o。
突出重點：siwarex模塊被集成在與其他自動化組件具有相同工程設計工具的自動化系統中。這是一種能夠降低工程設計成本和培訓費用的卓越解決方案。
模塊式et 200 i/o 站是以積木式部件為基礎而配置的。從模塊目錄中選定稱重模塊并安置在模塊式i/o站的機架中。
軟件對稱重模塊進行編址使其好像插入自動化系統的中央控制器中的模塊。
使用標準硬件(simatic 組件) 和標準軟件(step7)，可以獲得可自由編程的、模塊式稱重系統，只需少量費用即可適應特殊工廠要求，即通過下列手段來實現：
? simatic 的附加數字輸出用于控制混合器、加熱器、攪拌器等等
? 利用step 7 的附加功能來確定和控制材料流動或基于材料水分含量來校正設定點直接集成的優(yōu)點：
? 因為直接集成無需任何附加耦合模塊故系統集成成本低
? 采用統一系統概念，配置成本低
? 系統- 兼容模塊響應( 診斷中斷，命令輸出禁止等)
? 用標準simatic 組件進行擴展，特制低成本稱重系統
? 設備利用率高
? 采用搭鎖技術，容易安裝
? 采用緊湊設計，空間要求低
高設備利用率 — 確保生產不會停止
除必需配置的專有技術被限制到單一系統中外， 在設備利用率方面還有眾多優(yōu)點。
例如，在simatic s7 中， 不是通過寫一行編程代碼而是通過診斷中斷向自動化系統報告錯誤(超過測量范圍等等)。來自稱重模塊的錯誤信息被自動傳送給可編程控制器。只要瀏覽
一下診斷新信息即可很容易地查出引起此錯誤信息的模塊。
操作人員然后就能夠利用程序員或設備顯形功能來確定錯誤，顯示出錯的原因，如有必要，更換有缺陷的模塊。
使用“ 有源總線模塊” 時， 甚至可以帶電更換siwarex u，siwarex cs，siwarex m和siwarex fta等電子稱重系統。被替換的模塊由可編程控制器自動檢測。由于采用透明數據管理，然后就能將保存在自動化系統中的配料系統參數傳送給新稱重模塊。配料系統可立即再次用于稱重任務—無需使用校正砝碼重新校正(除需要檢驗的應用外)。
因為siwarex 稱重系統僅由標準部件組成 ( 例如siwarex 稱重模塊、simatic 數字輸入/輸出等)，所以很容易處理備件存貨。
正像simatic s7 自動化系統中的simatic pcs 7 過程控制系統
使用simatic s7 可編程控制器時，通常用典型的plc 程序設計語言stl( 語句表)、lad( 梯形圖) 或fbd( 功能框圖) 將稱重模塊集成在系統中。使用simatic pcs 7過程控制系統時，則是通過圖形配置使用cfcs( 連續(xù)功能圖) 來集成稱重模塊。即使用配置來代替程序設計。
配料通過cfc 中的“技術塊”而顯示在es ( 工程系統) 中。但是，使用os ( 操作員站)時，則是使用wincc 圖形系統中的面板來顯示秤。
面板可以用來監(jiān)測重量值和控制配料。
siwarex應用一覽表
應用典型示例選擇
高精度稱重平臺秤、容器秤、料斗秤、汽車衡siwarex fta*,Zui大分辯率1/16000000
中等精度稱重和配料度容器秤、料斗秤siwarex u用于s7-300和et200m
siwarex cs 用于et 200ssiwarex ms 用于s7 200
力和力矩測量軋鋼機、皮帶負載和張力測量、過載保護、力矩測量siwarex ftc（雙向）siwarexcf用于et200s(雙向)siwarex ms用于s7200（雙向）
配料（非連續(xù)）配料秤、批稱量、按照配方配料、單秤和多秤系統siwarex fta*(oiml r-51)
配料（連續(xù)）配料秤、連續(xù)定量配料、按照配方配料、單秤和多秤系統siwarex ftc（操作模式—失重秤）
加料、快速加料加料設備、稱重和灌裝系統、大袋包裝siwarex fta*（oiml r-61）
裝載，快速裝載進場或出場的散裝物料稱量siwarex fta*（oiml r-107）
快速稱重配料控制模式下自動稱重控制，例如加料后稱重應用siwarex fta*（oiml r-51）
流量測量（連續(xù)）沖板流量計siwarex ftc（運行模式-流量計）
皮帶秤測量皮帶載荷、速度、流量和累計值siwarex ftc（運行模式-皮帶秤）
step 7應用軟件siwarex “快速啟動”用于Zui初的程序啟動用于Zui初的程序啟動siwarex multiscale用于配料秤、配料稱重斗siwarex multifll用于多頭秤、加料/稱重和灌裝生產線隨時可使用的step7軟件包，專用于基于siwarex fta、siwarexftc、siwarex cs模塊的應用。
部分案例：
1、低溫釜自動配料系統
本系統為低溫釜碳酸錳稱重配料而設計，采用“集中管理、分散控制”的思想；利用西門子s7-200plc+ siwarexms 稱重模塊+西門子smart 1000觸摸屏組成稱重控制系統；在本控制系統中由一臺s7-200plc掛四臺 siwarex ms稱重模塊,四臺siwarex ms 稱重模塊分別采集和處理四臺稱重料斗的稱重信號；smart1000觸摸屏與s7-200plc通訊，實現稱重參數及配料參數設定、秤體標定、生產過程監(jiān)控、產量統計、生產過程監(jiān)控及系統的檢修和維護操作；兩套螺旋采用變頻雙速控制，開始配料時變頻以高速頻率運行，當快達到設定重量時變頻以低速頻率運行，這樣既保證了配料的速度又兼顧了配料的精度；各個緩沖料斗、稱重料斗用氣動蝶閥來封閉，蝶閥的行程由行程開關控制，并且控制信號被plc采集，確保了氣動閥門完全打開或者完全關閉，杜絕了漏料、撒料等現象的發(fā)生。計量系統1和計量系統2共用一套螺旋給料機，計量系統3和計量系統4共用一套螺旋給料機，系統采用輪換分批次完成配料，精度為：0.3%,主要閥體的接口管徑為dn200，稱重倉單次稱重重量：425kg；螺旋電機功率5.5kw，減速比23:1，螺旋轉速65轉/分鐘，螺旋直徑200mm，螺距；稱重倉Zui大填裝重量：500kg。
在本系統中一共涉及到水泥、強化水泥、粉煤灰、黑礬、發(fā)泡粉、液體膨脹劑和水七種物料需要需要按照一定的料比及流量進行配料；設計了五個預配料稱重單元，其中水泥和強化水泥共用一個稱重單元，黑礬和發(fā)泡粉共用一個稱重單元，其余三種物料各自有一個稱重單元。水泥和粉煤灰各自使用原有的螺旋供料，通過變頻調速的方式實現配料，發(fā)泡粉采取粗、細螺旋調節(jié)下料，實現配料。兩種液體均采用控制水泵的啟閉配料，其中膨脹劑加裝節(jié)流閥調節(jié)，達到配料的目的。當啟動該配料系統后，各個配料單元同時啟動，到達預設重量后停止配料并等待；當收到生產線放料信號后，啟動攪拌，各個物料按照生產工藝以一定的順序放入攪拌倉；當攪拌完成時攪拌倉開始放料，而此時配料系統開始配下一批料。
系統包括西門子plc 系統、siwarex重量變送器、稱重模塊、現場接線盒和稱重信號電纜。該系統不僅有很好的擴展功能，其通訊功能也很強大，能夠滿足多種的協議。此系統在完成配料后，能夠完成自動置零、去皮功能，解決稱重料倉掛料現象。