纖維直徑  13 ± 5um  密度  1.18g/cm3斷裂強度  600-900mpa  色澤  自然黃初始模量  ≥7.0×103mpa  安全性  無毒斷裂伸長率  ≥10%  吸水率  ≤2%抗酸堿性  強  規(guī)格  6-12mm

(可按客戶要求技術(shù)參數(shù)訂制)

1、增粘作用
 吸附瀝青，在保持瀝青膠漿相同粘度的條件下，增加混合料中的瀝青用量。
 吸附瀝青中的輕質(zhì)油分，使得殘余的非吸附瀝青粘度增加。
 瀝青礦粉纖維混合膠漿的粘度（流動變形抵抗能力）提高，瀝青混合料高溫穩(wěn)定性得以改善。
2、增韌作用
 增強瀝青、水泥結(jié)合料與集料表面的粘結(jié)力，防止剝離，提高抗水損害能力。
 提高瀝青膠漿、水泥砂漿在低溫條件下的變形能力和韌性，減少低溫開裂。
 瀝青膠漿變形過程中纖維具有取向作用，使得瀝青混合料變形追隨能力顯著提高。
3、增強作用
 摻加纖維的瀝青、水泥混合料具有良好的疲勞抵抗能力，疲勞壽命顯著增加。
 摻加纖維的瀝青、水泥混合料具有良好的沖擊韌性，特別適合舊水泥混凝土路面上的瀝青加鋪層使用。
 摻加纖維的瀝青、水泥混合料耐磨性能提高，可以用于防滑路面、履帶車通行路面等特殊場所。
4、填充作用
 多數(shù)纖維吸附瀝青后體積略有膨脹，可以有效降低瀝青路面中的空隙率，減小空隙有小尺寸，改善空隙分布的均勻性。
 使用增水性纖維，可以提高瀝青混合料的泌水能力，縮短水分在瀝青路面中的殘留時間，減少水損壞現(xiàn)象。
5、由于比其它纖維更具特性，因此在水泥混凝土以及水泥制品中其韌性，抗沖擊力，抗裂性能進(jìn)一步得到提高。

1．新建瀝青混凝土路面面層；
2．舊的瀝青混凝土路面罩面；

3．瀝青混凝土路面修補；
4．瀝青混凝土路冷補，灌縫；
5．剛結(jié)構(gòu)橋面鋪裝；
6．混凝土預(yù)制板，構(gòu)建等水泥制品；
7．水泥混凝土路面，橋面，飛機道場等；
8．港口、深水碼頭，搭橋及嚴(yán)寒區(qū)域的工程；
9．公路防撞擋墻、抗沖擊擋板；蓄水池，游泳池，污水處理池；水利水庫工程的面板壩；地下室側(cè)墻、底板、頂板等結(jié)構(gòu)防水工程。

 每方水泥混凝土推薦摻量0.6~0.9kg；每方砂漿推薦摻量為0.9~1.2kg；每噸瀝青混合料摻量1.5~4kg。
使用方法：
  根據(jù)交通流量的大小及負(fù)荷不同，摻量可相應(yīng)酌定。一般車流量越大，荷載越大，纖維摻量越大。
1、交通密度 3000 以下，建議摻量 1.5- 2.5 公斤/噸； 
2、交通密度 3000 以上，建議摻量 3.5 公斤/噸； 
3、在水泥混凝土工程中，建議摻量 1 公斤/噸。
?  有設(shè)計要求的按設(shè)計參數(shù)摻入。
①摻入工藝與原有未摻入的攪拌工藝基本相同；
②在加入干物料攪拌時即可加入纖維，先行干攪拌，時間以30秒為宜，再加入濕料攪拌，總體時間不少于60秒，以保證纖維更加均勻分散。
?  建議增加碾壓次數(shù)，要求壓實度達(dá)到 98% 以上。