由于cpu的負重能力大，耐磨性好，強度高，可作重載實芯輪：如電瓶車、自動提升裝卸車、礦山叉車和鏟車的實心輪等。還可作各種索輪、托輪、紡織用的增速輪（n=50~40萬r.p.m）商場電梯輪及精密設備的微型輪。

一、膠輥的制造工藝：主要原料包括高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑；主要工藝流程及作用：混合—過濾—固化處理—研磨—拋光。

1、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

2、過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節(jié)就可減輕或避免不利影響。

3、固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到Zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

4、研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉移、傳遞性能。

此工藝要求恒定溫度：溫度過高，表面易炭化，短時印刷就會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。溫度過低，局部易脆化，導致油墨轉移性能下降。

二、膠輥的性能要求：

    1、包容性－對水、墨的親和能力；
    2、彈性-是否能正確表現(xiàn)壓力；彈性好的壓力表現(xiàn)明顯；
    3、壓痕反映－正確調校印刷壓力的依據(jù)；
    4、吸振性－防止上下跳動、共振（高速時）；
    5、耐磨性－保持高表面積、防結釉的能力，并使包容性得以維持；
    6、能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量；
    7、抗腐蝕性－良好的抗化學品性能，有助于延長壽命；
    8、導電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛；
    9、傳熱性－延長自身壽命，減少調校壓力的時間；
    10、 耐高溫－延長膠輥自身壽命（尤其對高速機）。

本產(chǎn)品的加工定制是是，規(guī)格是直徑30-100，材料是聚氨脂，用途是輸送