陶瓷砂輪樹(shù)脂砂輪在螺桿，彈簧，鑄造，機(jī)械工廠的工業(yè)食品角色

在現(xiàn)在代的螺桿廠，彈簧廠，鑄件廠，軸承廠，機(jī)械加工，金屬工件磨削、切割、拋光、開(kāi)槽常用的磨具大多為陶瓷結(jié)合劑的砂輪，用處Zui為廣泛，用量也是比較大的，使用范圍也是比較廣大的一類砂輪。占所有固結(jié)磨具百分之七十以上，是本公司主導(dǎo)產(chǎn)品之一。它的用途遍及機(jī)械、洫、航空、建筑、輕工、皮革等行業(yè)。磨削方式滲透外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、無(wú)心磨削、成型磨削、刀具磨削、手工修磨等磨削領(lǐng)域，是磨削加工中Zui主要的磨具。陶瓷結(jié)合合劑砂輪是經(jīng)高溫?zé)Y(jié)面成，具備陶瓷特性，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和耐水性不論是干磨還是不同冷卻液的濕磨都可適應(yīng)，且磨削效率高、磨耗小，有良好的自銳性和幾何形狀保持好等特點(diǎn)。

   另外還要提到的一種結(jié)合劑砂輪，就是樹(shù)脂砂輪。樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪是公將于陶瓷結(jié)合劑砂輪的又一主要固結(jié)磨具。亦是本公司磨具系列產(chǎn)品中的主要一種。由于樹(shù)脂結(jié)合劑強(qiáng)度好具有彈性 ?？芍瞥烧{(diào)整、重負(fù)荷及用于切割、開(kāi)槽的超薄砂輪，因樹(shù)脂只需200℃以內(nèi)就可固化，使其砂輪在磨削高溫產(chǎn)生時(shí)磨粒就會(huì)自動(dòng)脫落，不斷露出新的磨粒。這種特性，對(duì)于磨上增加砂輪自銳性、防止磨粒磨鈍、避免工件燒傷，提高工件光潔度等方面具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。樹(shù)脂砂輪與陶瓷砂輪相輔相成，互為補(bǔ)充，幾乎覆蓋整個(gè)磨加工領(lǐng)域。

機(jī)械，車床，銑床等使用磨具時(shí)磨具的選擇方法

  磨具的選擇是根據(jù)工件材料、磨削方式、磨削參數(shù)和磨削加工質(zhì)量要求（粗糙度、精度)以及生產(chǎn)效率決定的，要使磨具適應(yīng)加工要求，必須正確選擇磨具的特性，磨具特性有：磨料、粒度、硬度、組織號(hào)、結(jié)合劑。

磨料的選擇：

1.棕剛玉a,硬度高，韌性大，價(jià)格低，應(yīng)用廣泛。磨抗張強(qiáng)度較高的金屬，如碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅等。

2.白剛玉wa，硬度高于棕剛玉，磨削性能好，磨削熱量小，磨淬火鋼，合金鋼，高速鋼，薄壁零件等。

3.單晶剛玉sa，硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體。磨不銹鋼，高釩高速鋼等韌性大，硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

4.微金剛玉ma，磨料由微小晶體組成，韌性大，強(qiáng)度高。磨不銹鋼，軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型模，切入磨，鏡面磨等。

5.鉻剛玉pa，磨粒切削刃鋒利，菱角保持性好，耐用度較高。磨刀具，量具，儀表螺紋等工件表面粗糙度等硬脆材料。

6.綠碳化硅gc，硬度高，性脆，磨粒鋒利，具有導(dǎo)熱性。磨硬質(zhì)合金，光學(xué)玻璃，陶瓷等硬脆材料。

7.黑碳化硅c，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好。磨鑄鐵，黃銅，鉛，鋅即橡膠，皮革，塑料，木材，礦石等。

粒度的選擇

粒度號(hào)

12#-24#

30#- 46#

60#-100#

120#-w20

wa20以上

選用范圍

荒磨鋼錠，鍛鑄鐵，皮革木料，切斷鋼坯等

用于平面，外圓，內(nèi)圓，無(wú)心磨等粗磨加工。

用于內(nèi)圓，外圓，平面，無(wú)心，工具磨床即各種專用磨床，半精磨。

用于精磨，珩麻磨，螺紋等

精研磨，超精磨，鏡面磨。

粗糙度ra

-1.8

1.6-0.2

0.1-0.1

0.1-0.012

硬度的選擇

1.磨硬材料時(shí)，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具。硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟些，軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些。

2.磨削軟而韌性大的有色金屬材料時(shí)，硬度應(yīng)選的軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時(shí)，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應(yīng)選的軟一些。

3.磨削導(dǎo)執(zhí)性差的材料，應(yīng)選較軟的砂輪。此類材料硬度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，磨削區(qū)溫度不易散去。

4.切入磨削外圓比縱向進(jìn)給磨削外圓所選用磨具硬度軟些。避免燒傷工件。

5.成型磨削和磨削斷續(xù)表面時(shí)，磨具硬度要選高一些。保證工件的正確幾何形狀。

6.平面磨削是磨具硬度應(yīng)選軟些，端面磨比周磨削時(shí)，磨具硬度應(yīng)選軟些。磨具與工件接觸面積大，磨粒易磨鈍，磨削熱量增高，工件易燒傷。

7.內(nèi)圓磨削較外圓，平面磨削所選磨具硬度要高些。內(nèi)圓磨削時(shí)，磨具線速度偏低，所以硬度要選高一些。

8.刃磨刀具時(shí)，選用硬度較軟砂輪。刃磨刀具時(shí)工件散熱條件差，易產(chǎn)生燒傷、裂紋，一般在h-l間選用。

9.速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級(jí)。因砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下獲得的"動(dòng)力硬度“高，故硬度應(yīng)低些。

10.冷卻液磨削平妖比干磨時(shí)的砂輪硬度高些。干磨時(shí)工件易發(fā)熱，選砂輪硬度時(shí)，要比冷卻液軟1-2級(jí)。

組織號(hào)的選擇

1.組織號(hào)：0，1,2，3，磨削方式：重磨削，自由磨削（硬脆材料）

2.組織號(hào)：4,5,6,7，   磨削方式:內(nèi)圓，外圓，工具，無(wú)心，螺紋仿型，自由等磨削。

3.組織號(hào)：8,9,10，    磨削方式：臥軸，平面，工具，齒輪，切斷，珩磨，超精等磨削。

4.組織號(hào)：11,12,13,14磨削方式：立軸平面磨削，接觸面積大，雙端面磨削。

結(jié)合劑的選擇

陶瓷結(jié)合劑v ：化學(xué)性能穩(wěn)定，耐熱，抗腐蝕性好，氣孔率大，磨削效率高，磨耗小，能較好的保持磨具的幾何形狀，應(yīng)用范圍廣，但脆性較大。使用范圍：內(nèi)圓磨，外圓磨，無(wú)心磨，平面磨，螺紋磨，成型磨，刃磨，珩磨，超精磨及自由磨等，適應(yīng)磨削普通碳鋼，合金鋼，不銹鋼，鑄鐵，硬質(zhì)合金，有色金屬，糧食，木料，玻璃，陶瓷等。

樹(shù)脂結(jié)合劑b:結(jié)合劑強(qiáng)度高，具有一定彈性，耐熱性低，自銳性好。使用范圍：粗磨，荒磨，切斷喝自由磨削，可制造高速，高光潔度砂輪，重負(fù)荷，切斷以及各種特殊要求的砂輪。

每年由于砂輪導(dǎo)致的傷人事件不亞于交通事故，而我們能做的就是各自履行角色。作為打磨工人要不斷提升自己的職業(yè)素質(zhì)作為老板要給工人提供完善可靠的打磨硬件和培訓(xùn)條件；作為我們供應(yīng)商更應(yīng)不斷增強(qiáng)自身的產(chǎn)品質(zhì)量和檢測(cè)檢驗(yàn)控制，這幾方面要做好并養(yǎng)成習(xí)慣才是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。。。

砂輪屬于危險(xiǎn)品，請(qǐng)按章使用！ 

一、使用前

1.砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)砂輪使用說(shuō)明書(shū)，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

3.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

    5.更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源，同時(shí)安裝前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時(shí)不能使用，若肉眼不易辨別，可用堅(jiān)固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽(tīng)其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。

   6.砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，覆蓋砂輪表面180°以上，砂輪罩厚度不低于3mm，砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。托架距砂輪不得超過(guò)5mm，否則不得使用。

   7.緊螺母時(shí)要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對(duì)上緊，均勻用力。在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)，法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

。

    8.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2～3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，在測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開(kāi)動(dòng)砂輪，一旦聽(tīng)到砂輪機(jī)轟鳴聲，出現(xiàn)跳動(dòng)時(shí)，立馬切斷電源，砂輪作廢處理。

   9.凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹樣品進(jìn)行磨削。

   10.使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

   11.未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。

二、使用中

     1、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。 

           2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時(shí)不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。

           3、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。不同材料要選用不同的砂輪，不能搞一刀切。

　　 4、磨件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時(shí)樣品應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過(guò)猛，以防滑脫傷手。

　　 5、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

　　 6、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

　　 7、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。

三、使用后

   1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樣品嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆進(jìn)行修整。 

  2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

  3、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。

本產(chǎn)品的建議零售價(jià)是￥1.80，加工定制是是，型號(hào)是1，規(guī)格是80*20*10，材質(zhì)是氧化鋁，粒度是2446801000（目），適用范圍是自由磨，品牌是新興