PAG類ZM-P淬火劑 熱處理工藝材料 專業(yè)生產(chǎn)-極品校花被拉到廁所里強(qiáng)J_亞洲第一大綜合區(qū)的就業(yè)前景
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- 產(chǎn)品規(guī)格
- 200kg/桶
- 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
- JB/T7951
- 主要用途
- 用于高、中頻噴淬和生產(chǎn)線、箱式爐浸入淬火
一、產(chǎn)品特性
zm-p淬火劑屬pag類水溶性有機(jī)淬火介質(zhì)，具有逆溶性（逆溶點見表1）；冷卻能力可通過調(diào)整淬火介質(zhì)濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)；能解決水淬開裂、畸變，油淬硬度不足的問題；熱穩(wěn)定性好，長期使用不變質(zhì)，壽命長，綜合使用成本低；無毒，不產(chǎn)生煙霧，有利于環(huán)境保護(hù)；淬火后工件可不經(jīng)清洗直接回火；
基于以上因素，pag類淬火介質(zhì)成為當(dāng)今國內(nèi)應(yīng)用Zui廣泛的水溶性淬火介質(zhì)。
二、產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)1、理化指標(biāo) 表1
外 觀 | 淡黃色半透明粘稠液體 |
逆溶點 ℃ | ≥70 |
相對密度（20℃） | ≥1.068 |
運(yùn)動粘度（40℃） | 650±20 |
凝點 ℃ | －10±1 |
ph值 | ≥10.5 |
防銹性 | 合格 |
三、工作原理
當(dāng)灼熱的工件淬入zm-p淬火液中，即進(jìn)入蒸汽膜階段，介質(zhì)冷卻速度稍慢；然后進(jìn)入沸騰階段，工件急劇冷卻，其烈度比油淬要強(qiáng)得多，故可獲得比油淬更高的淬火硬度和淬硬層深度；此后，工件附近的介質(zhì)已接近或達(dá)到逆溶點溫度（濁點），由于逆溶性這一特點會使工件周圍的pag類物質(zhì)大量析出，形成一層保護(hù)膜附著在工件上，此時進(jìn)入到對流階段，介質(zhì)冷卻速度比水慢得多，有效地解決了水在低溫區(qū)（馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)）冷卻速度過大的問題，能避免工件開裂、減少畸變（變形）。繼續(xù)冷卻過程中，當(dāng)工件溫度低于濁點時，包裹在工件上的pag類物質(zhì)又回溶到淬火液中（只有接觸工件表面的極少數(shù)發(fā)生分解、斷鏈，此部分與工件帶出的少量淬火劑一起為淬火時的消耗）。
四、使用及控制方法
1、淬火液的配制
淬火液配制前，必須將淬火槽及循環(huán)系統(tǒng)清洗干凈，保證其中無油污、臟物或殘渣。在室溫下，pag類淬火劑即與水無限互溶，所以只須在室溫下配制。先按體積比加入自來水，然后按所需比例加入淬火劑，加以攪拌循環(huán)，即可配制成均勻、穩(wěn)定的淬火液。
2、使用方法
從熱處理操作上看，zm-p淬火劑的使用方法與水及淬火油基本相同，只是工件的淬火加熱溫度應(yīng)比油淬時低些，與用自來水淬火時相同或稍高。
3、溶液濃度的選用及控制
⑴濃度選擇
zm-p淬火劑為原液，使用時必須根據(jù)實際情況用自來水稀釋。下表為常用典型材料與溶液濃度對照表。表2未列材料請根據(jù)鋼的含碳量及合金元素含量來對應(yīng)選擇。
表2
zm-p淬火劑濃度 | 適用的代表性鋼種 |
5-9% | 45、40cr、t8、t10、20（滲碳淬火） |
10-12% | 20cr（滲碳淬火）、40mnb、28mnsib、60si2mn |
12-15% | 20crmnti、20crmnmo（滲碳淬火）、60si2mn、40crnimo |
上表僅供參考，實際應(yīng)用中，形狀復(fù)雜、壁厚小的工件宜選用該范圍的較高濃度；相反，形狀簡單、壁厚較大的工件宜選用該范圍的較低濃度。首次調(diào)試應(yīng)用，為安全起見，應(yīng)從較高濃度試起，一般調(diào)試一、二次即可找到適合的濃度。
⑵濃度測控
a、檢測濃度的方法是采用冷卻特性測試儀檢測；
b、可用手持式糖度計（折光儀）來測定淬火液的濃度，由折光儀測出的伯利糖度數(shù)（bx），乘以2.5，即是淬火液的百分比濃度。如測出的bx值為4.4，則由4.4×2.5=11得出所測淬火液濃度為11%。須注意的是折光儀在每次使用前須用當(dāng)?shù)刈詠硭Ａ悖褂煤鬀_洗干凈，擦干后待下次使用。
另外，上述所測濃度是以室溫30℃為基準(zhǔn)測出的，實際上水的折光率會隨水溫而變，大致規(guī)律是以30℃為基點，液溫每升高15℃，其折光儀濃度降低1%，液溫每降低15℃，其折光儀式濃度降低增大1%。例如：當(dāng)時氣溫為15℃，折光儀濃度為4.4×2.5－1%=10%。
pag類淬火介質(zhì)具有逆溶性，淬火液只能在低于其濁點的溫度以下正常使用，一般使用溫度0~50℃。
4、淬火液的循環(huán)攪拌
循環(huán)攪拌一方面起調(diào)節(jié)液溫的作用，另一方面又能獲得均勻、穩(wěn)定的淬火冷卻效果。
5、使用范圍
本品可用于高、中頻噴淬和生產(chǎn)線、箱式爐浸入淬火，但不適宜鹽浴淬火。
五、、淬火液的維護(hù)管理
1、淬火液的污染
淬火液在使用中都會受到污染，來自外部的污染主要有氧化皮、灰塵。氧化皮一般沉入淬火槽底部（通過定期除渣即可清除），灰塵易使淬火液輕微變臟。以上兩種污染對淬火液冷卻效果無明顯影響。潤滑油如流入槽中，應(yīng)用棉紗吸去，堿類、鹽類及其他可溶性無機(jī)物均會對冷卻性能造成影響，故應(yīng)避免帶入；靠近紅熱工件部分的淬火劑，在淬火過程中有很少部分氧化分解，除生成co2和h2o外，尚有斷鏈成小分子量的部分留在淬火液中，不再起調(diào)節(jié)冷卻速度的作用，即淬火劑消耗的部分之一（另一部分為工件帶出）。
2、淬火劑的日常維護(hù)
⑴每周測一次濃度，低于標(biāo)準(zhǔn)則添加淬火劑，高于標(biāo)準(zhǔn)則加水；
⑵盡量延長工件在淬火液中的停留時間，以確保工件周圍脫溶出的pag充分回溶；
⑶工件出液后，用循環(huán)水沖洗，沖洗后的循環(huán)水達(dá)到一定濃度時倒回淬火液中回收利用。
本產(chǎn)品的產(chǎn)品規(guī)格是200kg/桶，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是JB/T7951，主要用途是用于高、中頻噴淬和生產(chǎn)線、箱式爐浸入淬火
空氣源熱水器 ; 熱處理工藝材料 ; 熱處理檢測議器 ; 淬火劑 ; 淬火油 ; 切削液 ; 防銹劑 ; 清洗劑
干燥設(shè)備、潤滑油、涂料、電子測量儀器、制冷、空調(diào)設(shè)備、農(nóng)副食品加工專用設(shè)備的制造；節(jié)能技術(shù)推廣服務(wù)；化工產(chǎn)品研發(fā)；銷售本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品（國家法律法規(guī)禁止經(jīng)營的項目除外；涉及許可經(jīng)營的產(chǎn)品需取得許可證后方可經(jīng)營）。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）
公司創(chuàng)建于一九八四年，位于風(fēng)景秀麗的瀏陽市郊西麓。是中國機(jī)械工程學(xué)會、熱處理學(xué)會團(tuán)體會員；湖南省民營科技企業(yè)；國家規(guī)模企業(yè)。 專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營：熱處理工藝材料、熱處理檢測儀器、淬火劑、淬火油、切削液、防銹劑、清洗劑生產(chǎn)（限分支機(jī)構(gòu)）銷售；兼營飲水機(jī)、洗滌機(jī)銷售。 公司有較強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)實力，自行研制的8411-Y淬火劑性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，被國家科委確認(rèn)國家科技成果，湖南省科委認(rèn)定為民營科技企業(yè)。...