截齒在切割煤巖時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷，煤的硬度不是很高，但其中經(jīng)常會(huì)遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會(huì)造成截齒溫度升高，在此復(fù)雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應(yīng)具有較好的耐沖擊性截齒的種類很多，一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。截齒在工作時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷。
其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機(jī)械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對(duì)減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，都有積極的意義。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤炭需求量越來越大，受地質(zhì)條件的影響，煤層開采增厚、殲石層硬度不斷加大，采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)的截割功率也隨之提高，與之配套的礦用截齒消耗量也逐漸加大。截齒是采掘機(jī)組上直接切割煤巖的關(guān)鍵零件，屬易損件。其失效方式主要是磨損失效，磨損失效的主要形式為截齒端部基體磨損，導(dǎo)致合金頭剝落。一般的國內(nèi)普通截齒抗磨損性能較差和較短的使用壽命較短的特點(diǎn)，從而加大了井下作業(yè)的強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。研制一種工藝先進(jìn)、技術(shù)穩(wěn)定，并能提高截齒端部的耐磨性，進(jìn)而延長使用壽命的表面處理技術(shù)是十分必要的。讓工程截齒使用壽命延長2倍，降低成本。