石材拋光是石材加工和翻新的一道重要工序，拋光主要是為了增加石材表面的亮度。石材拋光一般按照粗磨→半細磨→細磨→精磨→拋光的程序進行，也有的可以省去其中的粗磨步驟，主要是看原來石材的表面是否經過初步處理。
　　一、石材拋光的基本工藝流程
　　粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的鋸片痕跡并將石材的平整度，造型面磨削到位;
　　半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，使石材表面平整、順滑;
　　細磨：細磨后的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度;
　　精磨：精磨后的石材表面，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度Zui高可達到55度以上;
　　拋光：使用專用的花崗巖拋光機，從50號-3000號的石材水磨片由粗到細對石材進行研磨，致使地面光亮平整如新。經拋光后的石材表面明亮如鏡，其光澤度可達到85度以上。
　　二、石材拋光的物理和化學原理
　　無論哪種石材，拋光的時候都有兩個施工過程，即通常所說的“干拋光與濕拋光”兩個，拋光片在“干與濕”之間與石材產品發(fā)生物理和(或)化學反應，干拋光是通過在石材表面溫度升高使水分充分蒸發(fā)，導致拋光磨石濃度逐漸增大，從而達到強化拋光的效果。石材光澤度開始達到了理想要求，光澤度達攝氏85度以上。濕拋光是使用拋光片在石材表面上拋光，待拋光的石材燙手后，將石材表面加適量水，以起到降溫作用，但不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使石材拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞石材板面，嚴重情況下還會使板面出現(xiàn)裂紋。
　　一般而言，精細打磨后的石材表面其光澤度應該在50左右，而有些石材精磨后達不到這個標準，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類石材精磨后的光澤度只有20~30度之間。因此這種石材在拋光“干與濕”，溫度的升高和降溫中，強化拋光過程，發(fā)生物理化學反應，產品在經過“干拋光、濕拋光”后，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上是完全可以實現(xiàn)的。