一：糟浸式前處理

采用標準的處理工藝，使用常溫薄膜型鋅系磷化處理，采用浸澤方式對鋼鐵工件進行涂裝前的磷化處理。在冬季配備鍋爐進行蒸汽加熱以保證磷化質(zhì)量。使工件表面結(jié)晶均勻，膜層至密，工件經(jīng)涂裝后，具有相當?shù)哪妥髁湍透阅?。流程如下：除銹—水洗—脫脂—水洗—草酸—水洗—表調(diào)—磷化—水洗

二；脫水烘干

預(yù)烘系統(tǒng)的工藝目的是把經(jīng)磷化后的工件表面的水份烘干，并經(jīng)過溫度的作用，使磷化膜更趨至密。系統(tǒng)配備整套熱風循環(huán)系統(tǒng)，整套不銹鋼空氣保溫層，整套排風除濕裝置。

三：靜電噴涂：

公司現(xiàn)有全自動靜電噴粉系統(tǒng)2套，均配備進口鏍桿空氣壓縮機和空氣冷凍凈化裝置，手動噴槍三種不同直徑的分散粉末導(dǎo)流體，均由西德公司進口；全自動涂裝生產(chǎn)線主體均由日本專業(yè)涂裝設(shè)備的公司提供。均具有不銹鋼供粉箱，流層床有先進的脈沖回收系統(tǒng)。并由從事多年涂裝工藝，經(jīng)驗豐富的工作人員操作，監(jiān)督。由此保證涂裝過程中的各項指標。

四：固化烘道系統(tǒng)

自動調(diào)溫顯示，根據(jù)各類工件及粉末性質(zhì)的條件不同，控制其所需的條件溫度。

五：輸送懸鏈

系統(tǒng)采用變頻裝置使運行更加平穩(wěn)，速度可以根據(jù)工件的固化時間調(diào)整。整個生產(chǎn)線各段工藝設(shè)備由輸送懸鏈連接成一整體，保證時效。