順丁橡膠是順式1，4-聚丁二烯橡膠的簡稱，其分子式為(c4h6)n，屬混合物.【-ch2-ch=ch-ch2-】 全名為順式-1,4-聚丁二烯橡膠，英文為cis-polybutadiene；cisdene；[化]butadiene rubber，簡稱br。由丁二烯聚合制順丁橡膠得的結(jié)構(gòu)規(guī)整的合成橡膠。與天然橡膠和丁苯橡膠相比，硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優(yōu)異，動負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性尚好，易與天然橡膠、氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。根據(jù)順式1，4含量的不同，順丁橡膠又可分為低順式（順式1，4含量為35%～40%）、中順式(90%左右)和高順式（96%～99%）三類。

cas號：9003-17-2[1]

高順式順丁橡膠分子間力小，分子量高，因而分子鏈柔性大,玻璃化溫度低（tg=-110℃），在常溫?zé)o負(fù)荷時呈無定形態(tài)，承受外力時有很高的形變能力，是彈性和耐寒性zuihao的合成橡膠。且由于分子鏈比較規(guī)整，拉伸時可以獲得結(jié)晶補強，加入炭黑又可獲得顯著的炭黑補強效果，是一種綜合性能較好的通用橡膠。

生產(chǎn)方法

順丁橡膠的生產(chǎn)工序包括：催化劑、終止劑和防老劑的配制計量,丁二烯聚合,膠液凝聚和橡膠的脫水干燥。其聚合幾乎都采用連續(xù)溶液聚合流程，聚合裝置大都用3～5釜串聯(lián)，單釜容積為12～50m。

所用溶劑和所得產(chǎn)物隨催化劑不同而異。

①用丁基鋰為催化劑生產(chǎn)順丁橡膠,多以環(huán)己烷(或己烷)作溶劑。這種聚合體系的催化活性高,工藝簡單，反應(yīng)容易控制；但所得順丁橡膠的順式1，4含量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的順丁橡膠的物理性能較差，一般只與聚苯乙烯樹脂混煉作改性樹脂。②用鈦或鈷催化體系生產(chǎn)順丁橡膠時，一般選用苯或作溶劑，制得順丁橡膠的順式1，4含量高，硫化膠的物理性能類似，不同的是鈦系順丁橡膠的分子量分布窄、冷流傾向大，加工性能也不如鈷系和鎳系順丁橡膠好。③用鎳系催化劑生產(chǎn)順丁橡膠，芳烴（如苯或）和脂肪烴（如環(huán)己烷、己烷、庚烷或加氫汽油）均可作為聚合溶劑，而且都能得到高分子量、高順式順丁橡膠，以環(huán)烷酸鎳-三異丁基鋁-三氟化硼乙醚絡(luò)合物作催化劑、以抽余油作溶劑生產(chǎn)順丁橡膠的技術(shù)（我國生產(chǎn)橡膠的主要技術(shù)方法），中國自1959年開始研究，于1971年建成萬噸級生產(chǎn)裝置并投產(chǎn)。④尚有三種新型催化劑即：稀土催化劑（如環(huán)烷酸稀土－一氯二乙基鋁－三異丁基鋁）、π－烯丙基氯化鎳催化劑〔如(π-c3h5nicl)2-四氯苯醌〕和鹵化π－烯丙基鈾催化劑【如(π-c3h5)3ucl-alrcl2,式中r為乙基】均可制得高順式(96%～99%)的順丁橡膠，而且活性和所得硫化膠的物理性能也好，但由于開發(fā)較晚，至80年代中期尚未達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的程度。

順丁橡膠可用傳統(tǒng)的硫化工藝硫化，其加工性能除混煉時混合速度慢、輕度脫輥外，其他如膠片平整性和光澤度、焦燒時間等均與一般通用橡膠類似。

用途：

順丁橡膠特別適于制汽車輪胎和耐寒制品，還可以制造緩沖材料以及各種膠鞋、膠布、膠帶和海綿膠等。順丁橡膠存在加工性能較差，生膠有一定冷流傾向等缺點。出現(xiàn)的充油順丁橡膠可使上述缺點得到一定程度的改善。但其抗撕裂強度偏低，抗?jié)窕圆缓茫约罢持圆蝗缣烊幌鹉z和丁苯橡膠，尚有待研究改進(jìn)。

氟橡膠主要用于對純度有極高要求，需要抗溶劑及酸堿腐蝕的場合。比起其他含氟聚合物，比如聚四氟乙烯，PVDF的密度較低（1.78g/cm）。

PVDF可用于生產(chǎn)管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。其還可進(jìn)行注射成型或焊接，廣泛用于化工、半導(dǎo)體、制藥以及工業(yè)，比如它可以用于制造鋰離子電池。它還可以制成交叉鏈接閉孔泡沫，在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛。

精細(xì)粉末品級的PVDF，如以及可以用于制造高端金屬涂料。這種涂料具有極高的光澤度以及色澤穩(wěn)定性。比如雙峰塔，臺北101，都可以發(fā)現(xiàn)這種涂料的身影。商用建筑以及住宅的鋪金屬屋面也可用到這種涂料。

由于PVDF薄膜對于氨基酸具有非特異親和性，其可以在Western印跡法檢測中用于固定蛋白質(zhì)。

1969年，研究人員發(fā)現(xiàn)PVDF具有較強的壓電效應(yīng)：極化（即放入強電場產(chǎn)生凈偶極矩）薄膜的壓電系數(shù)為67pC/N，比當(dāng)時已發(fā)現(xiàn)的聚合物的相應(yīng)數(shù)值大10倍以上。

PVDF的玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）約為35C，結(jié)晶度通常為5060%。為了賦予材料壓電特性，材料通常會先沿著分子鏈的方向被機械拉伸，再在張力下進(jìn)行極化。PVDF有多種固態(tài)相：相（TGTG）、相（TTTT）以及相這幾種相的差別在于分子鏈?zhǔn)琼樖剑═）的還是反式（G）的。PVDF在極化后會成為鐵電聚合物，具有良好的壓電性與熱釋電性。這些性質(zhì)令其可以用于生產(chǎn)傳感器與電池，比如一些新型的熱圖攝影機的傳感器就用到了PVDF薄膜。

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與一些其他的壓電材料，如PZT，不同，PVDF的d33值是負(fù)的。從物理意義的角度上說，這一點意味著，當(dāng)其他材料在電場中膨脹時，PVDF則會收縮，亦然。

PVDF可以利用氣態(tài)的偏二氟乙烯單體通過自由基（或受控自由基）聚合過程合成。后續(xù)還要進(jìn)行熔鑄或溶液處理（比如溶液澆鑄、旋涂或薄膜流延）。還要制備朗繆爾-布洛杰特薄膜?；谌芤旱奶幚沓Ｓ玫降娜軇?。在水性乳液聚合中，常用含氟表面活性劑，陰離子形式的全氟酸，來作為加工助劑，用于增溶單體。相較于其他含氟聚合物，聚偏二氟乙烯的熔點較低（約177C），較易進(jìn)行熔化處理。

處理后的材料通常處于不具壓電性的相。為了使其轉(zhuǎn)化為具有壓電性的相，材料通常還要經(jīng)過拉伸或退火處理。微米級厚度的PVDF薄膜可以不經(jīng)過這種處理，薄膜與基板間殘余的應(yīng)力足以令其轉(zhuǎn)化為相。

為了獲得壓電響應(yīng)，材料先要在強電場中進(jìn)行極化。極化電場通常要大于30MV/m。為了獲得較大的壓電響應(yīng)，較厚的薄膜（厚度大于100m）要在極化過程中加熱，溫度在70100C之間