蘇州市伊能達機械有限公司是一家飲料機械,灌裝設備和飲料灌裝生產線的設備制造商.設備的穩(wěn)定可靠和持久耐用是我們研發(fā),設計的主題.在設備制造過程中,合理地選擇材料和配置.零部件加工,整機裝配的每一個環(huán)節(jié),每一道工序都力求完美.從而能夠向市場提供精良的飲料灌裝設備.并通過完善的售后服務使所有設備高速運行,生產.為客戶創(chuàng)造持久財富,并為社會作出貢獻.

　　公司多年來,不僅在國內有良好的口碑，還通過與外商合作創(chuàng)造了優(yōu)良的出口業(yè)績.產品遠銷澳大利亞，新加坡,馬來西亞,印度尼西亞,泰國等.我們的產品和服務深受各地客戶的贊譽。

　　我們用心(真心、決心、恒心)來經營我們的事業(yè)！

　　1．生產能力：4000瓶/小時果汁飲料生產線。（按500ml計算）

　　2.水處理:灌裝能力為3000-4000瓶/小時,,水處理設計成2T/小時.

　　3．灌裝瓶樣:PET瓶

　　4．灌裝溫度：灌裝溫度約75℃，封蓋結束再采用高溫滅菌。

　　5．工藝流程：

　　原水罐→原水泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→離子軟化器→精密過濾器→→臭氧→反滲透裝置---純水罐

　　↓

　　---調配——過濾→調配罐→暫存罐→均質機→高溫瞬時滅菌→儲罐→沖瓶灌裝封口→倒瓶殺菌---噴淋冷卻→套標機——噴碼---噴淋冷卻——熱收縮膜包機——或人工裝箱

　　6工藝說明：

　　1.雙聯(lián)過濾器:

　　尺寸:700*500*500

　　處理量:1t/H

　　過濾精度:200目

　　2.調配罐：

　　規(guī)格：300L

　　功率：0.75kw

　　通蒸汽加熱或電加熱

　　3.均質機

　　整個機器用不銹鋼制成的外殼,所有儀表鈕固定在外罩上,外表光潔、精制美觀，適用于現(xiàn)代工業(yè)生產，并已在乳品、食品、制藥等行業(yè)中得到了廣泛應用

　　4.TQ真空脫氣機

　　本機是果汁、果茶等生產線中的不可缺少的設備之一。主要用于均質后的果汁在真空狀態(tài)下脫氣，從而達到防止果汁氧化、延長果汁儲存期的目的。

　　5.超高溫瞬時滅菌

　　規(guī)格：2T

　　尺寸:Ф900H1600

　　功率：3.0kw

　　材質：SUS304不銹鋼

　　通蒸汽殺菌

　　6．儲罐：

　　規(guī)格：600L

　　材質：SUS304不銹鋼

　　單層

　　灌裝系統(tǒng)

　?。ㄒ唬╋L送道

　　瓶子輸送采用吊瓶頸方式，風送道全部采用SUS304不銹鋼制作。

　　技術參數(shù)

　　高壓風機型號：DF

　　功率：2.2Kw

　　風壓：3000pa

　　風量：2800m3/h

　　(二）XGF24-24-10三合一灌裝機

　　概述

　　XGF24-24-10三合一瓶裝線集洗瓶、灌裝、封蓋于一體，是以引進、消化、吸收國外先進技術為基礎，根據(jù)我國純水、礦泉水，果汁等飲品的灌裝工藝要求，自行創(chuàng)新設計、研制而成的一種具有國內先進水平的瓶線。

　　主要特點

　　A. 進瓶 & 沖洗

　　1) 風道傳送與撥瓶星輪協(xié)同作用的進瓶方式。

　　2) 設有卡瓶保護裝置。

　　3) 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304制造焊接而成。

　　4) 瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。

　　5) 采用進口的特殊專用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。

　　6) 瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

　　7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

　　8) 采用不銹鋼撥輪。

　　9) 設有卡瓶保護裝置。

　　B.灌裝

　　1) 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。

　　2) 灌裝方式為重力灌裝。

　　3) 灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。

　　4) 灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。

　　5) 液缸液位控制方式為浮球控制。

　　6) 灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

　　7) 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法

　　C.封蓋

　　旋蓋機是三合一機中精度的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的旋蓋機特點如下：

　　1)引進世界上的法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請溫州交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協(xié)助設計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置（其上標有扭矩調節(jié)刻度盤）扭矩調節(jié)方便，可根據(jù)實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

　　2)落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

　　3)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

　　4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

　　5) 設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。

　　D. 其他

　　1) 尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

　　2) 設有卡瓶保護裝置。

　　3) 傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

　　4) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

　　5) 機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（SUS304）。

　　6) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

　　7) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

　　8) 主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。

　　9） 電控柜采用不銹鋼SUS304制作，柜內裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

　　燈檢裝置

　　燈檢箱采用不銹鋼保護外罩，光線照度舒適適合，既符合衛(wèi)生標準，又可清楚檢查桶內外的雜質、缺陷及顆粒物等。

　　(三）.倒瓶輸送鏈

　　1、概述

　　倒瓶殺菌鏈是根據(jù)高溫灌裝生產線的工藝特點研制開發(fā)的生產線專用配套設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾110°，利用產品自身的高溫，在一定時間內，對瓶蓋進行二次殺菌，確保產品的質量。產品在輸送過程中通過二條相互垂直的鏈板導向，實行自動倒瓶、延時殺菌、自動立起，整個過程平穩(wěn)可靠。

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　　1、概述

　　本機是消化吸收國內外同類設備技術全新設計而成，采用逐步降溫冷卻的四段式處理，設備段采用72℃熱水冷卻；第二段采用冷卻塔循環(huán)水進行噴淋冷卻；第三段采用自來水循環(huán)冷卻，第四段采用純凈水對瓶身進行沖洗，防止瓶身出現(xiàn)污漬。設備配置有自動加氯泵，可根據(jù)補水量進行調節(jié)加氯量。設計進瓶溫度為85℃，出瓶溫度為40℃。

　　五）套標裝置

　　G、自動套、縮標機

　　一、 設備性能參數(shù)

　　此設備是根據(jù)以下參數(shù)設計的：

　　額定生產速度：650BPM(500cc圓形寶特瓶，充填后，商標長度約65m/m)

　　600BPM(500cc圓形寶特瓶，充填后，商標長度約110m/m)

　　580BPM（500cc圓形寶特瓶，充填后，商標長度約190m/m 套到底）

　　套標合格率≥99.95%

　　二、 設備技術參數(shù)

　　縮標機

　　電加熱使通道內空氣升溫，通過熱風循環(huán)，加熱標簽，使標簽收縮。電加熱組件、縮標機主機、機架等部件構成。主要特點：整機不銹鋼制作，溫度變化受環(huán)境影響小，收縮穩(wěn)定；收縮標簽光滑平整，無松脫、皺紋現(xiàn)象。

　　收縮爐有效長度：2.4m

　　功率：10kw

　　適應瓶型：Φ≦200，H≦300

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　　主墨路采用穩(wěn)定、可靠的進口齒輪泵，回收墨路采用耐磨損的進口隔膜泵，從根本上提高產品的穩(wěn)定性和可靠性。

　　噴印速度：1076字符/秒

　　噴印信息范圍：2mm-12mm

　　外形尺寸：580×420×263mm

　　電壓：220V

　　額定電流：2A

　　噴印行數(shù)：1-2行

　　語言選擇：中文、英文、數(shù)字等組合