鍛造工藝-一、自由鍛

只用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，稱為自由鍛。

1、基本工序可分為拔長(zhǎng)、鐓粗、沖孔、彎曲等。

拔長(zhǎng)：也稱為延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長(zhǎng)度增加的鍛造工序。

鐓粗：是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。

沖孔：是利用沖頭在鐓粗后的坯料上沖出透也或不透孔的鍛造方法。

彎曲：采用一定的工模具將毛坯彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序。

2、自由鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用

特點(diǎn)：工藝靈活性較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間較短；

生產(chǎn)率低，鍛件精度不高，不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。

應(yīng)用：自由鍛是大型鍛件的主要生產(chǎn)方法。這是因?yàn)樽杂慑懣梢該羲殇撳V中粗大的鑄造組織，鍛合鋼錠

鍛造工藝 - 二、胎模鍛

胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具（胎模）生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。
特點(diǎn)：與自由鍛相比較優(yōu)點(diǎn)
① 由于坯料在模膛內(nèi)成形，所以鍛件尺寸比較jingque，表面比較光潔，流線組織的分布比較合理，所以質(zhì)量較高。
② 由于鍛件形狀由模膛控制，所以坯料成形較快，生產(chǎn)率比自由鍛高 1～5倍。
③ 胎模鍛能鍛出形狀比較復(fù)雜的鍛件。
④ 鍛件余塊少，因而加工余量較小，既可節(jié)省金屬材料，又能減少機(jī)加工工時(shí)。
缺點(diǎn)：需要噸位較大的鍛錘；只能生產(chǎn)小型鍛件；胎模的使用壽命較低；工作時(shí)一般要靠人力搬動(dòng)胎模，因而勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
應(yīng)用：胎模鍛用于生產(chǎn)中、小批量的鍛件。

 

鍛造工藝 - 三、錘上模鍛

簡(jiǎn)稱模鍛，它是在模鍛外向錘上利用模具（鍛模）使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法。
特點(diǎn)：與自由鍛、胎模鍛比較有如下優(yōu)點(diǎn)
① 生產(chǎn)效高
② 表面質(zhì)量高，加工余量小，余塊少甚至沒(méi)有，尺寸準(zhǔn)確，鍛件公差比自由鍛小 2/3～3/4，可節(jié)省大量金屬材料和機(jī)械加工工時(shí)。
③ 操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度比自由鍛和胎模鍛都低。
缺點(diǎn)：
① 模鍛件的重量受到一般模鍛設(shè)備能力的限制，大多在 50～70kg以下；
② 鍛模需要貴重的模具鋼，加上模膛的加工比較困難，所以鍛模的制造周期長(zhǎng)、成本高；
③ 模鍛設(shè)備的投資費(fèi)用比自由鍛大。
應(yīng)用：一般用于生產(chǎn)大 批量鍛件。

本產(chǎn)品的品名（樣品）是/，材料材質(zhì)是根據(jù)客戶要求，類型是精密模鍛，材料原始形態(tài)是鑄錠，變形溫度是熱鍛，后續(xù)深加工是有，表面處理是噴油，重量是3（kg），打樣周期是8-15天，加工周期是16天及以上，年剩余加工能力是100萬(wàn)（件），年Zui大加工能力是500萬(wàn)（件），加工貿(mào)易形式是來(lái)圖、來(lái)樣加工