機(jī)型特點(diǎn)說明

1、HMC-630臥式加工中心采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強(qiáng)度，系統(tǒng)功能強(qiáng)大、可靠性好、精度高、壽命長(zhǎng)。機(jī)臺(tái)配置數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工件一次裝夾后可以自動(dòng)連續(xù)地完成多個(gè)面的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。本機(jī)適用于大、中型箱體類、板類、盤類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種加工，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、模具、閥門、工程機(jī)械、IT設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備及航空航天等行業(yè)。

2、整機(jī)采用倒T型結(jié)構(gòu)，立柱前后移動(dòng)，工作臺(tái)左右移動(dòng)，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)性、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，整機(jī)具有高精度、高速度、高剛性、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。主要結(jié)構(gòu)于研發(fā)過程中皆經(jīng)過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認(rèn)并改善開發(fā)過程中設(shè)計(jì)上的問題，以求達(dá)到精益求精，穩(wěn)定之產(chǎn)品質(zhì)量，提供傲視同行業(yè)之高性能及高精度的機(jī)器。

3、標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護(hù)裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，解決機(jī)床殘留切削液在換刀時(shí)污染刀具刀柄的問題。主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用大功率（15/18.5KW）寬裕伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Zui大扭矩可143N.m，Zui高轉(zhuǎn)速6000 r/min。（亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱1:1及1：4兩檔變速傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率）。

4、交換臺(tái)采用主動(dòng)防護(hù)旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，交換平穩(wěn)，jingque，可靠。B軸標(biāo)配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作臺(tái)，定位精度高、精度保持周期長(zhǎng)。

5、三軸電機(jī)與高精度滾珠絲杠（C3級(jí)）采用直接連接驅(qū)動(dòng)的方式，滾珠絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸，以補(bǔ)償熱變形，以進(jìn)一步提高傳動(dòng)剛性及定位精度。三個(gè)直線坐標(biāo)軸均采用重負(fù)荷直線滾柱導(dǎo)軌，機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動(dòng)小，低速進(jìn)給時(shí)無爬行，承載高，精度穩(wěn)定。

6、標(biāo)配容積式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保全面潤(rùn)滑到位，從而實(shí)現(xiàn)了各進(jìn)給軸的jingque潤(rùn)滑。

7、機(jī)床垂向下鎧甲防護(hù)簾與Z向?qū)к壸o(hù)罩的對(duì)應(yīng)接口處做到了嚴(yán)絲合縫，無鐵屑?xì)埩?。立柱兩?cè)及頂部可實(shí)現(xiàn)完全封閉式防護(hù)?？蛻艨稍黾哟罅髁繘_洗裝置，杜絕了鐵屑后濺現(xiàn)象的產(chǎn)生。

8、采用中國臺(tái)灣品牌刀庫,快速、簡(jiǎn)易操作及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動(dòng)作。

9、加裝高壓過濾系統(tǒng)，高壓斷屑不用吹，高效率，深孔鉆速度快，冷卻主軸刀具，保護(hù)刀具，使刀具的使用壽命長(zhǎng)30%，針對(duì)深孔加工，快速排屑針對(duì)大孔徑，超大流量，超大壓力帶有水箱，加速散熱，高低液位警示提高過濾精度，減少耗材成本降低噪音，提高外觀精美低維護(hù)成本，無需擔(dān)心切削液含油量比例問題，使用中低成本提供一個(gè)有效的解決方案，

10、機(jī)臺(tái)鈑金外型美觀,符合人體工學(xué)及國家CE標(biāo)準(zhǔn),廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護(hù)工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。標(biāo)配4條螺旋排屑加鏈板式排屑機(jī)，螺旋自動(dòng)排屑到鏈板排屑機(jī)內(nèi),由鏈板排屑機(jī)排出到集屑小車內(nèi)。機(jī)器內(nèi)配置有高亮度的LED工作燈，可任意調(diào)整角度,便于操作者裝卸工件、量測(cè)等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。

11、數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科0i MF PLUS全功能系統(tǒng)，具有高性能、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工軌跡動(dòng)態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實(shí)時(shí)監(jiān)控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)中的機(jī)械誤差可通過存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能予以補(bǔ)正。使用高分辨率位置檢測(cè)器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。

臥式加工中心機(jī)技術(shù)參數(shù)規(guī)格表

規(guī)格/機(jī)型

單位

規(guī)格參數(shù)

 工作臺(tái)

 臥式工作臺(tái)面積 (長(zhǎng)×寬)

mm

630*630

 工作臺(tái)數(shù)量

-

1

分度單位

度

360*1°

 工作臺(tái)Zui大承載工件重量

kg

1200

 行程規(guī)格

 X軸行程

mm

1050

 Y軸行程

mm

800

 Z軸行程

mm

900

 主軸中心線至工作臺(tái)面距離

mm

120-870

 主軸端面至工作臺(tái)中心距離

mm

130-1030

三軸軌道設(shè)計(jì)及型式( X、Y、Z軸滾柱線軌)

 軌道規(guī)格寬度

mm

X軸:55 / Y軸：55/ Z軸:55

  X、Y、Z 軸軌道數(shù)量

-

   X、Y、Z軸:2條重負(fù)荷滾柱導(dǎo)軌

  X、Y、Z 滑塊數(shù)量

X：4滑塊 / Y：6滑塊 / Z：6滑塊

 主軸規(guī)格型式 / 速度 

 主軸傳動(dòng)方式

皮帶式傳動(dòng)

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

  0-6000

錐度/主軸軸徑/拉丁規(guī)格

臥式標(biāo)準(zhǔn)BT50

 切削進(jìn)給速度

mm/min

1～12000

 三軸快移速度

mm/min

X軸:24000 /   Y軸:20000 / Z軸:24000

 精度

 定位精度

mm

300mm±0.005（任意位置）

 重復(fù)定位精度

mm

300mm±0.003（任意位置）

刀庫

刀庫類型

圓盤式BT50

換刀方式

隨機(jī)

刀庫容量

T

24

換刀時(shí)間

sec

5

Zui大刀具重量

Kg

18

Zui大刀具長(zhǎng)度

mm

350

Zui大刀具直徑

mm

?112（滿刀）、?200（鄰空）

控制器型號(hào) / 主軸及三軸馬達(dá)參數(shù)

系統(tǒng)廠家

FANUC

 型號(hào)

0I-MF

 主軸電機(jī)

βIlP30/8000

 X/Y/Z/B軸伺服電機(jī)

βIS30 /βIS40B /βIS30/βIS22

 主軸伺服馬達(dá)功率(KW)

15/18.5

 主軸伺服馬達(dá)扭距(N-M)

143

 三軸伺服馬達(dá)功率(KW)

X軸:3.0/Y軸:3.0/Z軸:3.0/B軸:3.0

 三軸伺服馬達(dá)扭距(N-M)

X軸:68/Y軸:90/Z軸:68/B軸:45

機(jī)器尺寸

　機(jī)器尺寸（長(zhǎng)*寬*高）(約)

mm

4200×3300×2800

機(jī)器重量（約）

T

12