銅排涂敷粉、鋁排涂敷粉、母排涂敷粉、母線排涂敷粉、母線槽用絕緣粉、環(huán)氧粉末解決方案
深圳市天助彩樹脂有限公司的絕緣環(huán)氧粉末是一種的熱固性材料，采用熔融混合技術(shù)，保證每個粉末顆粒的一致性和穩(wěn)定性．我們的絕緣環(huán)氧粉末還采用了Zui重要，Zui有效的潤濕活性，致密固化和粉碎研磨技術(shù)，從而使粉末的應(yīng)用性能更卓越，能與基材完全緊密觸合．并且我們采用全球Zui先進(jìn)的固化反應(yīng)機(jī)理，可以使固化更均勻，更徹底，使涂層更致密，具有更好的柔韌性和防濕熱性．
我們對各種原料進(jìn)行嚴(yán)格挑選,以確保涂層優(yōu)異的電絕緣性、耐腐蝕性、耐熱性、耐磨耐壓、的抗沖擊性和附著力，施工簡單，固化速度快。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)，固化劑類型和反應(yīng)性，以及各種助劑對涂料的施工和Zui終性能都起著重要的作用。我們的母排絕緣環(huán)氧樹脂在儲存溫度低于27攝氏度時可保證一年的有效期。
一 您可以采用的使用方法
1. 熱噴涂
2. 熱浸涂
3. 靜電噴涂
4. 靜電流化床噴涂
二 帶給您的好處
1 協(xié)同增效
同時可借助我們的在電力及各個行業(yè)強(qiáng)大的品牌效應(yīng)，提升您產(chǎn)品的品牌形象，增加客戶對產(chǎn)品的認(rèn)可度和忠誠度。使您的產(chǎn)品在市場上勝券在握．
2 絕緣涂料與母排緊密接觸，防潮性能，并可使空間設(shè)計更緊湊。
我們的高性能絕緣粉末交聯(lián)反應(yīng)時會與母排生成一定的化學(xué)鍵，而不像熱縮套那樣與母排只是簡單的物理結(jié)合（受熱收縮），故粘接力和致密性大大提高，完全可以運(yùn)于各種潮濕的環(huán)境。同時，加之涂料很好的介電強(qiáng)度（45v/um），相同耐壓等級下涂層厚度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)熱縮套，從而使柜體設(shè)計更加緊湊，進(jìn)而提高產(chǎn)品的競爭力！
3 表面更美觀：絕緣層光滑平整不翹邊，絕緣性能更安全可靠。
我們的絕緣防腐粉末受熱后有的流平性，無論是什么形狀及規(guī)格的母排都可以完美涂敷，緊密附著。而不像傳統(tǒng)熱縮套，在彎頭處常有難看的折皺，并帶有氣泡，從而留下嚴(yán)重的安全隱患。
4 絕緣系統(tǒng)溫度級別180 ℃（h）級，工作溫度更高，涂層不會受熱變軟。
我們的絕緣防腐粉末是具有良好電氣性能的熱固性材料，不像傳統(tǒng)的熱縮套是熱塑性材料，受熱就容易變軟。更嚴(yán)重的是，熱縮套耐溫等級較低，可能因溫度過高而被燒焦，從而引起嚴(yán)重的安全事故。而我們的涂層完全符合ulv-0 阻燃測試要求。
5 絕緣涂層下銅排溫升比裸排更低，不僅不需降容，反而可以升容。
我們的絕緣防腐樹脂具有極好的導(dǎo)熱性，且涂層與銅排緊密結(jié)合（沒有空氣間隙），故熱輻射（散熱）效果在同等條件下優(yōu)于裸排（溫升試驗(yàn)測試結(jié)果：裸銅排43℃，我們的涂層下銅排溫度為35℃）。而熱縮套由于導(dǎo)熱性較低和熱絕緣氣隙的存在，使熱量不必要地保留在母排中，故溫度較裸排高，從而不得不降容，增加成本。
6 的耐老化性能，使用壽命更長。
我們的絕緣防腐粉末1959就在美國發(fā)明了，在各種管線上近50年的使用證明了我們的絕緣防腐粉末具有良好的耐老化性能。而熱縮套多為pp 和pe材料，材料本身就決定了其耐老化性較差，使用壽命較短。
7 良好的防腐性能，可適用于各種惡劣的工程環(huán)境。
我們的絕緣防腐粉末良好的防腐性能及更寬的工作溫度可以讓開關(guān)柜在各種惡劣的環(huán)境中使用，如高原地帶，潮濕環(huán)境，化工廠，水泥廠等污染較嚴(yán)重的地區(qū)，并明顯提高在這些重污染地區(qū)的安全穩(wěn)定性和使用壽命。
8 節(jié)省材料，降低成本，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。
各種形狀，各種規(guī)格及耐壓等級的母排均可用一種粉末完美涂敷，達(dá)到絕緣及防腐的要求，唯一需要變化的就是涂層的厚度，不需要購買多種規(guī)格的產(chǎn)品以及進(jìn)行切割，從而降低因使用不同型號，不同材質(zhì)的熱縮套帶來的質(zhì)量不穩(wěn)定性。并且減少了熱縮套切割增加的工作量和材料浪費(fèi)。
9 提供整合解決方案
我們的提供全方位的解決方案，包括整套流水作業(yè)設(shè)備及我們的專利夾具。從而使您有更高的工效，流水化自動生產(chǎn)，也減少人為因素造成的質(zhì)量不穩(wěn)定。
三 您選用時需注意的事項(xiàng)
1. 溫度等級？
2. 固化程序？
3. 是否符合擬定用途的物理及電氣性能要求，需不需要ul認(rèn)證
4. 使用其他產(chǎn)品或方法時會出現(xiàn)什么問題？
5. 哪種涂敷方法Zui適合？
6. 是否有適合的工具？能否配合您選用的產(chǎn)品？
7. 平面面積是否足夠？空氣情況是否正常？是否設(shè)有烤箱？
四 我們產(chǎn)品的使方用法
我們的絕緣環(huán)氧樹脂可通過熱浸涂、熱噴涂、靜電涂敷的方式覆蓋到工件的表面達(dá)到絕緣的目的。
工件先經(jīng)表面清潔去除油污和其它粘附的污物，檢查是否仍有毛刺并清除干凈，將無需涂敷的部位用耐熱膠帶遮蔽掉。
熱浸涂方法：工件預(yù)熱到200~260?c，將工件浸到已有樹脂粉末的流化床中1~2秒，厚度300~400?m（時間越長或次數(shù)越多，厚度越高），然后剝?nèi)フ诒挝?，視工件大小和?dāng)時溫度決定是否需要后固化。
熱噴涂方法：工件預(yù)熱到180~240?c，將工件移致噴粉房中，將樹脂粉末噴到工件上并達(dá)到規(guī)定的厚度，然后剝?nèi)フ诒挝?，視工件大小和?dāng)時溫度決定是否需要后固化。
工作溫度：母排絕緣環(huán)氧樹脂只要涂覆施工正確 ， 在 -73 o c 到 110 o c 之間都應(yīng)表現(xiàn)出滿意的性能 。
五 出現(xiàn)問題及解決方案
1. 放氣——固化過程中，涂層出現(xiàn)氣泡及孔隙
? 空氣被截留——改變預(yù)熱及固化溫度
? 部件不清潔——裝配前必須將部件徹底清洗
? 產(chǎn)品受潮變壞——將容器擰緊并在干燥環(huán)境中使用
2. 黏度過低——產(chǎn)品不能黏著部件
? 部件不清潔——裝配前必須將部件徹底清洗
? 表面無粘力——更換物料
? 產(chǎn)品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準(zhǔn)確性；檢查固化時間
3. 耐沖擊性差——受沖擊時，產(chǎn)品碎裂并從部件脫落
? 部件不清潔——裝配前必須將部件徹底清洗
? 產(chǎn)品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準(zhǔn)確性；檢查固化時間
4. 耐切穿力差劣——當(dāng)部件受熱時，電線轉(zhuǎn)位切穿涂層外露
? 產(chǎn)品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準(zhǔn)確性；檢查固化時間
5. 耐化學(xué)性低——遇到溶劑時，土層溶解或脫落
? 產(chǎn)品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準(zhǔn)確性；檢查固化時間
6. 涂敷粗糙——固化涂層出現(xiàn)孔眼，極為粗糙，且呈橙皮狀
? 產(chǎn)品被污染—檢查水及油類的輸送管；將容器蓋擰緊并遠(yuǎn)離潮濕點(diǎn)
? 產(chǎn)品存放溫度過高——將產(chǎn)品存放在24度或較低溫度
? 攪拌時間不足—將產(chǎn)品徹底攪拌
?產(chǎn)品暴露時間過短—延長暴露時間；含有過多空氣—減少空氣含量；預(yù)熱溫度過低—提高預(yù)熱溫度；分量少，不能將需要的熱力留住—提高預(yù)熱溫度，使用多種方法
7. 不夠穩(wěn)固——涂層厚度過薄
? 產(chǎn)品存放溫度過高——將產(chǎn)品存放在24度或較低溫度
? 攪拌時間不足—將產(chǎn)品徹底攪拌
?產(chǎn)品暴露時間過短—延長暴露時間；含有過多空氣—減少空氣含量；預(yù)熱溫度過低—提高預(yù)熱溫度；分量少，不能將需要的熱力留住—提高預(yù)熱溫度，使用多種方法
? 靜電電壓過低—增加電壓；部件與涂布器距離過遠(yuǎn)—將部件移近；涂敷時間過短—延長涂敷時間；產(chǎn)品受潮—容器密封并遠(yuǎn)離潮濕地點(diǎn)
六 我們的建議
1. 儲存溫度在24度以下
2. 遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好
3. 粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入
4. 的儲存方式為：低溫干燥的環(huán)境
5. 涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電
6. 避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象
7. 噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險
8. 裝備粉末回收設(shè)備
9. 保持作業(yè)環(huán)境的空氣流通
10. 設(shè)備接地
11. 避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑
12. 若您的眼睛粘上粉末，要立即用清水沖洗至少10分鐘，并請醫(yī)生檢查