電硅熱法片狀五氧化二釩用75%硅鐵和少量鋁作還原劑，在堿性電弧爐中，經(jīng)還原、精煉兩個(gè)階段煉得合格產(chǎn)品。還原期將一爐的全部還原劑與占總量60～70%的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進(jìn)行硅熱還原。當(dāng)渣中v2o5小于0.35%時(shí)，放出爐渣（稱(chēng)為貧渣，可棄去或作建筑材料用），轉(zhuǎn)入精煉期。此時(shí)，再加入片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過(guò)剩的硅、鋁等，鐵合金成分達(dá)到要求，即可出渣出鐵合金。精煉后期放出的爐渣稱(chēng)為富渣（含v2o5達(dá)8～12%），在下一爐開(kāi)始加料時(shí)，返回利用。合金液一般鑄成圓柱形錠，經(jīng)冷卻、脫模、破碎和清渣后即為成品。此法一般用于含釩40～60%的釩鐵冶煉。釩的回收率可達(dá)98%。煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦·時(shí)左右。

鋁熱法用鋁作還原劑，在堿性爐襯的爐筒中，采用下部點(diǎn)火法冶煉。先把小部分混合爐料裝入反應(yīng)器中，即行點(diǎn)火。反應(yīng)開(kāi)始后再陸續(xù)投加其余爐料。通常用于冶煉高釩鐵（含釩60～80%），回收率較電硅熱法略低，約90～95%